夹具的制作方法

文档序号:16658669发布日期:2019-01-18 20:16阅读:116来源:国知局
夹具的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域,特别是涉及一种夹具。



背景技术:

电滑环在制作过程中需要将多根刷丝固定在铜管内,传统的制作方法为,使用卡钳手工将刷丝固定在铜管内或使用锡将刷丝和铜管焊接在一起,但上述制作方法易导致电滑环生产效果不佳。



技术实现要素:

基于此,有必要针对电滑环生产效果不佳的问题,提供一种夹具。

一种夹具,用于在制作滑环的过程中,将滑环的刷丝固定于滑环的铜管上,所述夹具包括:

安装架,设有工作表面,所述工作表面设有用于固定带有刷丝的铜管的安装位;以及

冲压机构,包括多个冲压件,多个所述冲压设于所述工作表面上,且环绕所述安装位设置,多个所述冲压件能同时朝向所述安装位运动,以冲压所述铜管,从而使得所述刷丝固定在所述铜管内。

在其中一个实施例中,所述工作表面与水平面垂直,所述安装位为开设于所述工作表面上的安装孔,所述安装孔沿垂直所述工作表面的方向延伸,以使得所述铜管能与所述水平面平行。

在其中一个实施例中,,所述安装架包括固定座,所述工作表面设置在所述固定座上,所述工作表面开设有朝向所述安装位延伸的滑槽,所述冲压件设置在所述滑槽内,并沿所述滑槽延伸方向往复运动。

在其中一个实施例中,所述冲压机构还包括活动座及铲基,所述活动座间隔设置在所述固定座远离所述工作表面的一侧,所述活动座能够朝向所述工作表面方向往复运动,所述铲基固定在所述活动座上且朝向所述工作表面的方向延伸,所述固定座开设有避让孔,以使所述铲基穿过所述避让孔后与所述冲压件远离所述安装位的一端抵接,从而推动所述冲压件朝向所述安装位移动。

在其中一个实施例中,,所述冲压件的运动方向垂直于所述铲基的运动方向,所述冲压件远离所述安装位的一端设置有第一斜面,所述铲基设置有与所述第一斜面相配合抵接的第二斜面;及/或

所述冲压件及所述铲基均为四个,且每两个相邻的所述冲压件的冲压方向互相垂直。

在其中一个实施例中,,所述冲压机构还包括弹簧,所述冲压件包括第一冲压端及第二冲压端,所述第一冲压端及所述第二冲压端均开设于所述冲压件远离与所述铲基抵接端的一端,所述第一冲压端与所述铜管对应,所述第二冲压端与所述滑槽靠近所述安装位一端的端壁对应,所述弹簧设置在所述端壁与所述第二冲压端之间。

在其中一个实施例中,,所述冲压机构还包括冲压凸起,所述冲压凸起设置在第一冲压端上,用于直接冲压所述铜管。

在其中一个实施例中,,所述冲压机构还包括导柱及与所述导柱对应的导套,所述导柱及所述导套分别设置于所述活动座及所述固定座上,所述导柱远离所述活动座的一端穿设所述导套。

在其中一个实施例中,,所述冲压机构还包括设置于所述固定座上的限位柱,所述活动座上开设有与所述限位柱对应的限位孔,所述限位柱穿设于所述限位孔并能够在所述限位孔内移动固定距离,从而限制所述固定座与所述活动座的相对距离。

在其中一个实施例中,所述夹具还包括壳体,所述壳体为两端开口的中空结构,所述壳体的两个开口端分别为第一开口端以及第二开口端,所述固定座位于所述第一开口端,且所述固定座的边缘与所述第一开口端的内壁连接从而与所述壳体固定,所述活动座设置在所述壳体内部;

所述冲压机构还包括动力机构,所述动力机构固定在所述壳体外且通过所述第二开口端伸入所述壳体内,并与所述活动座连接。

上述夹具,将带有刷丝的铜管固定在安装位内,使用冲压机构驱动多个环绕铜管的冲压件在工作表面内同时对铜管进行冲压,提高了电滑环的生产质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的夹具侧视示意图;

图2为图1所示夹具非冲压时沿A-A剖视示意图;

图3为图1所示夹具冲压时沿A-A剖视示意图;

图4为图1所示夹具非冲压时沿B-B剖视示意图;

图5为图1所示夹具冲压时沿B-B剖视示意图;

图6为图1所示夹具非冲压时c处局部放大示意图;

图7为图1所示夹具冲压时c处局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

详参图1及图2,本实用新型一实施例提供的夹具,包括安装架100及冲压机构200,其中,安装架100设有工作表面101,工作表面101设有安装位105,安装位105用于固定带有刷丝的铜管(图未示),冲压机构200包括多个冲压件220,多个冲压件220设置在工作表面101上并环绕安装位105以与铜管对应,多个冲压件220能够同时朝向铜管移动,以冲压铜管,从而使得刷丝固定在铜管的固定区内。

进一步地,由于冲压前装配在铜管内的刷丝与铜管相对松动,在铜管竖直放置时,刷丝容易因自身重力影响而掉落,因此在本实施例中,工作表面101与水平面垂直,安装位105为开设于工作表面101上的安装孔,安装孔沿垂直工作表面101的方向延伸,从而安装孔与水平面平行,一端设于安装孔内的铜管也与水平面平行,此时刷丝也相应水平装配在铜管内。

进一步地,详参图1及图4,安装架100还包括固定座110,工作表面101设置在固定座110上,且工作表面101开设有朝向安装位105方向延伸的滑槽109,冲压件220设置在滑槽109内以沿安装位105方向往复运动,对铜管进行冲压。

具体地,在本实施例中,安装架100还包括压块120,滑槽109包括开设于工作表面101上的第一滑槽106以及开设于第一滑槽106的槽底的第二滑槽107,两个压块120设于第一滑槽106的槽底上,并分别与第一滑槽106的两侧分别对应,以使滑槽109形成倒T字形结构,冲压件220相应也呈倒T字形结构设置在滑槽109内。

更具体地,压块120通过杯头螺丝125固定在第一滑槽106上,以便于拆卸压块120及冲压件220。

进一步地,如图2所示,冲压机构200还包括活动座210及铲基230,在本实施例中,活动座210间隔设置在固定座110远离工作表面101的一侧,且活动座210能够朝向固定座110方向往复运动,铲基230固定在活动座210上并朝工作表面101所在的方向延伸,固定座110开设有贯穿固定座110的相对的两表面的避让孔115,以使铲基230穿过避让孔115后与冲压件220远离安装位105的一端抵接,从而推动冲压件220朝向安装位105移动。具体地,在本实施例中,冲压件220的运动方向垂直于铲基230的运动方向,冲压件220远离安装位105的一端设置有第一斜面,铲基230设置有与第一斜面相配合抵接的第二斜面。

更具体地,在本实施例中,避让孔115开设在滑槽109远离安装位105的一端,以使冲压件220能够与铲基230抵接。

进一步地,冲压机构200还包括弹簧260,冲压件220包括第一冲压端221及第二冲压端222,其中第一冲压端221及第二冲压端222均设置在冲压件220远离与铲基230抵接端的一端,第一冲压端221与铜管对应,第二冲压端222与滑槽109靠近安装位105的端壁126对应,弹簧260设置在第二冲压端222与端壁126之间,以当冲压件220朝向安装位105所在方向冲压铜管时,第二冲压端222与端壁126共同挤压弹簧260,从而提升冲压效果

更进一步地,冲压机构200还包括冲压凸起270,冲压凸起270设置在第一冲压端221上用于直接冲压铜管,可以理解的是,由于铜管一般较细,通过设置相应的冲压凸起270可以降低冲压件220的尺寸要求,从而降低工艺难度。

具体地,详参图3、图5及图7,当活动座210相对靠近固定座110时,活动座210带动铲基230斜向挤压冲压件220,冲压件220在滑槽109内朝向铜管滑动,设置在第一冲压端221的冲压凸起270对铜管进行冲压,此时第二冲压端222相对靠近端壁126,使得弹簧260压缩。

进一步地,详参图2、图4及图6,当冲压件220对铜管冲压完成之后,活动座210相对远离固定座110运动,此前被压缩的弹簧260回弹使冲压件220远离铜管,便于取出铜管。

在本实施例中,冲压件220为四个,且相邻两个冲压件220的冲压方向互相垂直。

进一步地,如图4及图5冲压机构200还包括导柱281及与导柱281对应的导套282,导柱281及导套282分别设置在活动座210及固定座110上,导柱281远离活动座210的一端向固定座110方向延伸,以穿设导套282,其中导柱281能够在导套282内沿固定方向运动,以提高活动座210相对固定座110的运动精度。

具体地,在本实施例中,导柱281运动方向垂直于冲压件220的冲压方向。

更进一步地,如图2及图3所示,冲压机构200还包括限位柱291,及与限位柱291对应的限位孔292,限位柱291设置在固定座110上,限位孔292开设于活动座210上,限位柱291远离固定座110的一端穿设在限位孔292内,其中限位柱291能在限位孔292内移动固定距离,从而约束固定座110与活动座210之间的相对距离。

具体地,在本实施例中,限位柱291为杯头螺丝,限位孔292包括第一通孔293及第二通孔294,第一通孔293相对于第二通孔294更靠近固定座110,第一通孔293的内径小于第二通孔294的内径,杯头螺丝远离固定座110的一端只能在第二通孔294内运动,因此当活动座210距离固定座110过远时,杯头螺丝远离固定座110的一端会抵接第一通孔293及第二通孔294形成的台阶面,从而限制活动座210进一步运动。

进一步地,安装架100还包括壳体150,壳体150为两端开口的中空结构,壳体150包括分别开设于壳体150两端的第一开口端151以及第二开口端152,固定座110位于第一开口端151,且固定座110的边缘与第一开口端151的内壁连接从而与壳体150固定,活动座220设置在壳体150内部。

更进一步地,冲压机构200还包括动力机构250,动力机构250固定在壳体150外表面且通过第二开口端152伸入壳体150内与活动座220传动连接。

具体地,在本实施例中,动力机构250包括一个气缸,气缸包括出气管251、进气管252、气阀开关253及活动杆255,活动杆255通过第二开口端152伸入壳体150内与活动座210连接,气阀开关253设置在进气管252上,出气管251、进气管252及气阀开关253配合控制活动杆255运动状态。

在本实施例中,一个气缸同时控制多个冲压件220运动,控制精度更高。在其他实施例中,气缸的数目也可以与冲压件220的数目相同,且一一对应,也即使一个气缸控制一个冲压件220运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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