一种安全带锁头按钮的弹簧片装配机构的制作方法

本实用新型属于装配技术领域，具体涉及一种安全带锁头按钮的弹簧片装配机构。

背景技术：

汽车安全带是汽车安全系统中的重要部件，当汽车发生碰撞、紧急刹车或车体倾斜时，车内人都会惯性前冲或无规则歪斜，此时安全带能把人体柔性的、牢固的固定在座椅上，以免遭受冲击而受伤害。

汽车安全带锁头是汽车发生紧急状况时用于锁定安全带的关键部件。目前的汽车安全带锁头生产时，安全带锁头按钮中的弹簧片都由人工手动装入按钮中，由于人工组装随意性强，因此产品统一性较差，在产品组装过程中容易出现零件装错及弹簧片变形的现象，劳动强度也很高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种安全带锁头按钮的弹簧片装配机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种安全带锁头按钮的弹簧片装配机构，包括按钮放置机构、弹簧片旋转机构、弹簧片导向机构和弹簧片插入机构；

所述按钮放置机构包括按钮放置台，所述按钮放置台的一侧平行设置有一个按钮推动气缸，所述按钮推动气缸的动力臂上连接有按钮推模，所述按钮放置台的另一端设置有左、右挡块，所述左、右挡块的前端设置有按钮夹爪和定位销，所述按钮放置台的底部设置有前支撑板和后支撑板；

所述弹簧片旋转机构包括弹簧片夹持爪，所述弹簧片夹持爪通过螺栓与长形旋转臂进行连接；所述长形旋转臂与圆形旋转轴承为孔轴连接，所述圆形旋转轴承与旋转气缸通过轴孔配合连接，所述旋转气缸安装于旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座的一侧设置有固定板，所述旋转气缸安装座的底部设置有滑台气缸，所述滑台气缸的底部设置有支撑座；

所述弹簧片导向机构包括一个三杆导向气缸，所述三杆导向气缸安装于导向气缸安装座上，所述三杆导向气缸的动力臂上设置有导向块；

所述弹簧片插入机构包括插片气缸和插片气缸安装底座，所述插片气缸安装底座安装于底板上，所述插片气缸安装底座上设置有直线导轨，所述插片气缸安装于所述直线导轨上并能沿所述直线导轨滑动，所述插片气缸的前端设置有T型接头；所述弹簧片插入机构中靠近所述弹簧片旋转机构的一侧设置有弹簧片夹持爪缓冲器。

优选的，所述按钮夹爪由夹爪气缸带动，所述夹爪气缸安装于所述前支撑板侧面的夹爪气缸安装座上，在所述夹爪气缸与所述后支撑板之间还设置有带接头的接近开关。

优选的，所述定位销的一侧还设置有固定挡块。

优选的，所述导向块包括左导向块、中间导向块和右导向块。

优选的，所述插片气缸上设置有电磁接近开关。

优选的，所述弹簧片夹持爪缓冲器有两个，相对设置，两个所述弹簧片夹持爪缓冲器之间设置有插片限位块。

优选的，所述弹簧片夹持爪缓冲器的底部还设置有缓冲器护套。

本实用新型提供的安全带锁头按钮的弹簧片装配机构的工作过程为：

将安全带锁头按钮工件放置于按钮放置台，然后按钮推动气缸带动按钮推模将安全带锁头按钮推动到按钮夹爪位置处固定；然后将弹簧片放置在弹簧片夹持爪上面，通过旋转气缸来带动旋转轴承继而带动长形旋转臂进而带动弹簧片夹持爪旋转180度，在弹簧片夹持爪旋转的过程中，弹簧片在弹簧片导向机构和弹簧片插入机构的配合下与安全带锁头按钮进行装配，直至装配完毕。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型通过安全带锁头按钮的弹簧片装配机构对安全带锁头按钮中的弹簧片进行自动装配，能降低人工劳动强度，避免出现零件装错及弹簧片变形的现象，提高了产品统一性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例中按钮放置机构的结构实体图；

图4是本实用新型实施例中按钮放置机构的俯视图；

图5是本实用新型实施例中弹簧片旋转机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中弹簧片导向机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中弹簧片插入机构的俯视图；

图8是本实用新型实施例中弹簧片插入机构的正视图；

图9是本实用新型实施例中弹簧片插入机构的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-9所示，本实用新型实施例提供了一种安全带锁头按钮的弹簧片装配机构，包括按钮放置机构100、弹簧片旋转机构200、弹簧片导向机构300和弹簧片插入机构400；

按钮放置机构100包括按钮放置台101，按钮放置台101的一侧平行设置有一个按钮推动气缸102，按钮推动气缸102的动力臂上连接有按钮推模103，按钮放置台101的另一端设置有左、右挡块104，左、右挡块104的前端设置有按钮夹爪105和定位销106，按钮放置台101的底部设置有前支撑板107和后支撑板108；

弹簧片旋转机构200包括弹簧片夹持爪201，弹簧片夹持爪201通过螺栓与长形旋转臂202进行连接；长形旋转臂202与圆形旋转轴承203为孔轴连接，圆形旋转轴承203与旋转气缸204通过轴孔配合连接，旋转气缸204安装于旋转气缸安装座205上，旋转气缸安装座205的一侧设置有固定板206，旋转气缸安装座205的底部设置有滑台气缸207，滑台气缸207的底部设置有支撑座208。

弹簧片导向机构300包括一个三杆导向气缸301，三杆导向气缸301安装于导向气缸安装座302上，三杆导向气缸301的动力臂上设置有导向块303。

弹簧片插入机构400包括插片气缸401和插片气缸安装底座402，插片气缸安装底座402安装于底板403上，插片气缸安装底座402上设置有直线导轨404，插片气缸401安装于直线导轨404上并能沿直线导轨404滑动，插片气缸401的前端设置有T型接头405；弹簧片插入机构400中靠近弹簧片旋转机构200的一侧设置有弹簧片夹持爪缓冲器406。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中按钮夹爪105由夹爪气缸109带动，夹爪气缸109安装于前支撑板107侧面的夹爪气缸安装座110上，在夹爪气缸109与后支撑板108之间还设置有带接头的接近开关111，带接头的接近开关111与夹爪气缸109连接。通过设置接近开关能够使得夹爪气缸在有安全带锁头按钮接近时张开按钮夹爪，从而夹住安全带锁头按钮。

在具体的实施过程中，由于安全带锁头按钮是被按钮推模103推到按钮夹爪105的位置上的，如果只设置定位销，则可能出现安全带锁头按钮出现偏离，因此，作为优选的，本实用新型实施例中在定位销106的一侧还设置有固定挡块112。通过在定位销的一侧设置固定挡块，能够有效避免安全带锁头按钮出现偏离的情况。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中弹簧片导向机构300的导向块303包括左导向块、中间导向块和右导向块。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中插片气缸401上设置有电磁接近开关。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中弹簧片夹持爪缓冲器406有两个，相对设置，两个弹簧片夹持爪缓冲器406之间设置有插片限位块407。设置弹簧片夹持爪缓冲器能够对弹簧片夹持爪进行有效的缓冲，防止弹簧片夹持爪与弹簧片插入机构硬性接触进而造成损伤。

在具体的实施过程中，弹簧片夹持爪缓冲器406需要承受弹簧片夹持爪的作用力，为了提高弹簧片夹持爪缓冲器406的使用寿命，作为优选的，本实用新型实施例中在弹簧片夹持爪缓冲器406的底部还设置有缓冲器护套。

本实用新型通过安全带锁头按钮的弹簧片装配机构对安全带锁头按钮中的弹簧片进行自动装配，能降低人工劳动强度，避免出现零件装错及弹簧片变形的现象，提高了产品统一性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。