一种应用于弯角机上的模具自动夹放装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于弯角机上的模具自动夹放装置。

背景技术：

弯角机是一种常用于五金件加工的设备，在对有折边的五金件进行弯角时需要配置对应五金件折边的模具，现有的方式可能采用多个滚轮作为模具，五金件的折边通过两滚轮夹紧，在进行弯角时需要压紧多个模具以便完成对五金件的夹紧，在弯角完成以后需要松开模具以便取出成品，现有的夹紧及松开动作跟随弯角同步进行，依靠弯角转动进行夹紧和松开，夹紧效果上存在较大的局限性，不利于高精度的弯角加工，为此，本实用新型提供一种应用于高精度弯角机上的模具自动夹放装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于高精度弯角机上的模具自动夹放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于弯角机上的模具自动夹放装置，包括：

主轴，其内部具有贯穿的通孔，安装在转动机构的输出端，主轴一端延伸出外部，延伸到外部的部分用于安装模具；

驱动杆，可滑动地安装在主轴内；

锁紧块，与驱动杆的一端固定连接；

驱动装置，与驱动杆的另一端连接，以带动驱动杆在主轴内滑动。

所述锁紧块与驱动杆通过螺纹连接。

所述锁紧块呈圆柱体状，中间位置设置有圆形凹槽，圆形凹槽直径大于主轴的外径，圆形凹槽的底部设置有螺纹通孔，所述驱动杆与锁紧块连接处设置有外螺纹，驱动杆穿过螺纹通孔后还套设有调节螺母。

所述驱动装置设置为气缸驱动。

所述驱动装置设置为油缸驱动。

所述主轴另一端与驱动装置抵接，二者接触处设置有平面轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在需要进行弯角时，驱动装置带动驱动杆往主轴内移动，进而带动锁紧块挤压模具，进而实现模具对五金件的夹紧；在弯角完成以后，驱动装置带动驱动杆往主轴外移动，锁紧块不再挤压模具，进而实现对五金件的松开；夹紧力度可以通过驱动装置进行大范围的调节，满足各种不同力度的夹紧需求，实现高精度弯角，本实用新型结构简单实用，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种应用于弯角机上的模具自动夹放装置，包括：

主轴1，其内部具有贯穿的通孔2，安装在转动机构3的输出端，主轴1作为弯角工作的动力，主轴1一端延伸出外部，延伸到外部的部分用于安装模具4；

驱动杆5，可滑动地安装在主轴1内；

锁紧块6，与驱动杆5的一端固定连接；

驱动装置7，与驱动杆5的另一端连接，以带动驱动杆5在主轴1内滑动。本实用新型在需要进行弯角时，驱动装置7带动驱动杆5往主轴1内移动，进而带动锁紧块6挤压模具4，进而实现模具4对五金件的夹紧；在弯角完成以后，驱动装置7带动驱动杆5往主轴1外移动，锁紧块6不再挤压模具4，进而实现对五金件的松开；夹紧力度可以通过驱动装置7进行大范围的调节，满足各种不同力度的夹紧需求，实现高精度弯角，本实用新型结构简单实用，效果显著。

如图所示,所述锁紧块6与驱动杆5通过螺纹连接，具体可以采用下述结构；所述锁紧块6呈圆柱体状，中间位置设置有圆形凹槽8，圆形凹槽直径大于主轴1的外径，圆形凹槽的底部设置有螺纹通孔9，所述驱动杆5与锁紧块6连接处设置有外螺纹，驱动杆穿过螺纹通孔后还套设有调节螺母11，根据模具组件的宽度，调节锁紧块在驱动杆上的位置，通过调节螺母锁定，使得模具夹放装置可以适用于不同宽度的模具组件。当然，锁紧块6和驱动杆5还可以采用别的实施方式，例如，驱动杆5和锁紧块6还可以采用一体成型的方式制造。

其中，所述驱动装置7设置为气缸驱动或者油缸驱动，皆可达到同样技术效果。为了增加本实用新型的结构强度，所述主轴1另一端与驱动装置7抵接，二者接触处设置有平面轴承10。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。