一种开关基座铆合机构的制作方法

本实用新型涉及编码器成型设备技术领域，尤其涉及一种开关基座铆合机构。

背景技术：

目前，编码器普遍用于多媒体音箱、家用电器、医疗器械、通信设备、智能玩具、仪器仪表、机械设备等领域，其主要是用以控制移动部件的行程及信号的传输。现有技术中的编码器包括轴套、轴芯、刷子、开关基座等，其中开关基座一般是通过人工组装好后，再与轴套、轴芯、刷子仪器组装成为编码器，但是人工组装开关基座效率较低、组装成型后的编码器良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关基座铆合机构，其具有结构简单，有效提高组装效率和开关基座的良品率的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种开关基座铆合机构，包括机箱和控制器，所述机箱上设有工作台，工作台上设有转盘，转盘周缘均布有若干用于装置部件的模座，所述工作台上设有若干与所述模座对应设置的组装机构，组装机构包括依次设置可循环转动的开关基座机构、弹片机构、盖片机构、铆合机构以及卸料机构，所述开关基座机构与弹片机构之间设有打油机构，所述弹片机构与盖片机构之间以及卸料机构与铆合机构之间均设有红外检测机构。

其中，所述开关基座机构、弹片机构、盖片机构均包括设于工作台上的转料装置和送料装置，所述送料装置包括与模座对应设置的送料带，送料带一端连接有送料震动盘，所述转料装置包括转料固定架，转料固定架上设有转料横向气缸和转料升降气缸，所述转料升降气缸下端通过连接板连接有转料夹取气缸，转料夹取气缸下端设有转料夹取头。

其中，所述打油机构包括设于工作台上的打油支撑架，打油支撑架前端设有打油升降气缸，打油升降气缸上连接有油箱，油箱下端设有喷油嘴。

其中，所述铆合机构包括设于工作台上的铆合架，铆合架上端设有铆合气缸，铆合气缸下端连接有上铆合头，铆合架下部设有设于模座上方的下铆合头。

其中，所述卸料机构包括设于工作台上的卸料架，卸料架上设有卸料升降气缸，所述卸料升降气缸下端连接有卸料翻转气缸，卸料翻转气缸输出端连接有卸料夹取气缸，卸料夹取气缸输出端连接有两夹取块，所述工作台上设有与卸料架对应设置的装料箱。

其中，所述红外检测机构包括设于工作台上端支撑杆，支撑杆上端设有红外线检测器。

本实用新型有益效果：本实用新型包括机箱和控制器，所述机箱上设有工作台，工作台上设有转盘，转盘周缘均布有若干用于装置部件的模座，所述工作台上设有若干与所述模座对应设置的组装机构，组装机构包括依次设置可循环转动的开关基座机构、弹片机构、盖片机构、铆合机构以及卸料机构，所述开关基座机构与弹片机构之间设有打油机构，所述弹片机构与盖片机构之间以及卸料机构与铆合机构之间均设有红外检测机构，本实用新型结构简单，使用时，通过凸轮分割器组件和转盘驱动模座循环转动开关基座机构、弹片机构、盖片机构、铆合机构以及卸料机构，来完成开关基座各部件的组装，并通过打油机构能加速各部件的组装成型，可有效提高组装效率，另外在各机构之间设置的红外检测机构可检测上一工序组装是否合格，从而保证开关基座的良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种开关基座铆合机构，包括机箱和控制器，所述机箱上设有工作台1，工作台1上设有转盘2，转盘2周缘均布有若干用于装置部件的模座3，所述工作台1上设有若干与所述模座3对应设置的组装机构，组装机构包括依次设置可循环转动的开关基座机构4、弹片机构5、盖片机构6、铆合机构7以及卸料机构8，所述开关基座机构4与弹片机构5之间设有打油机构9，所述弹片机构5与盖片机构6之间以及卸料机构8与铆合机构7之间均设有红外检测机构10，本实用新型结构简单，使用时，通过凸轮分割器组件和转盘2驱动模座3循环转动开关基座机构4、弹片机构5、盖片机构6、铆合机构7以及卸料机构8，来完成开关基座各部件的组装，并通过打油机构9能加速各部件的组装成型，可有效提高组装效率，另外在各机构之间设置的红外检测机构10可检测上一工序组装是否合格，从而保证开关基座的良品率。

本实施例中，所述开关基座机构4、弹片机构5、盖片机构6均包括设于工作台1上的转料装置和送料装置，所述送料装置包括与模座3对应设置的送料带11，送料带11一端连接有送料震动盘12，所述转料装置包括转料固定架，转料固定架上设有转料横向气缸13和转料升降气缸14，所述转料升降气缸14下端通过连接板连接有转料夹取气缸15，转料夹取气缸15下端设有转料夹取头16，通过送料震动盘12和送料带11将开关基座、弹片、盖片送入到送料带11前端，之后通过转料横向气缸13和转料升降气缸14控制转料夹取气缸15的转料夹取头16，将送料带11前端的开关基座、弹片、盖片夹取到模座3内，逐步进去下一工序。

本实施例中，所述打油机构9包括设于工作台1上的打油支撑架，打油支撑架前端设有打油升降气缸91，打油升降气缸91上连接有油箱92，油箱92下端设有喷油嘴93，通过打油升降气控制油箱92和喷油嘴93将润滑油送入内，这样便于后续部件的组装，还能保证开关基座与转盘2之间的有效转动，从而延长使用寿命。

本实施例中，所述铆合机构7包括设于工作台1上的铆合架71，铆合架71上端设有铆合气缸72，铆合气缸72下端连接有上铆合头73，铆合架71下部设有设于模座3上方的下铆合头74，使用时，先将开关基座、弹片、盖片通过铆合气缸72和上铆合头73配合下压下铆合头74，铆合紧密得到开关基座，再通过转盘2将铆合好的开关基座转动到与卸料机构8的对应位置。

本实施例中，所述卸料机构8包括设于工作台1上的卸料架81，卸料架81上设有卸料升降气缸83，所述卸料升降气缸83下端连接有卸料翻转气缸84，卸料翻转气缸84输出端连接有卸料夹取气缸85，卸料夹取气缸85输出端连接有两夹取块86，所述工作台1上设有与卸料架81对应设置的装料箱，使用时，通过卸料升降气缸83控制卸料夹取气缸85的卸料夹取头将开关基座从模座3内取出，之后通过卸料翻转气缸84将卸料夹取气缸85、卸料夹取头、开关基座翻转后，控制卸料夹取气缸85的卸料夹取头将开关基座放置于装料箱内。

本实施例中，所述红外检测机构10包括设于工作台1上端支撑杆101，支撑杆101上端设有红外线检测器102，所述红外线检测器102与控制器连接，用于检测上一工序的良品情况，另外红外线检测器102还可用于感应并驱动油箱92喷油。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。