一种对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器的制作方法

本实用新型涉及一种台式搅拌摩擦焊机的辅助装置，具体讲涉及一种对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器。

背景技术：

对流摩擦堆焊是新技术，近年来，摩擦焊以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视。摩擦堆焊也是一种先进的表面涂层技术，棒材一边下压一边移动，在摩擦堆焊过程中，棒材被不断消耗，下端近圆心处类液层连续过渡与基材结合形成堆焊层，边缘材料在高温和压力影响下向外侧流动形成冗余卷边。摩擦堆焊是一种先进的固态连接技术，采用此技术可以获得较大厚度、无晶杂质以及晶间化合物且结合完整度极高的表面堆焊涂层。摩擦焊接必须用氩气喷射器喷出的氩气把空气与冗余卷边隔离，但现有的氩气喷射器的喷管的内直径大，两喷管的喷气端之间的距离大于110mm，喷出的氩气的速度小，随着喷管的喷气端离冗余卷边的距离增大急骤减小，氩气损失，降低对流摩擦堆焊吹氩气的效果。

技术实现要素：

为了克服现有氩气喷射器的上述不足之处，本实用新型提供一种喷管的喷气端喷出的氩气速度较大，氩气损失小的对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器。

本对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器有若干喷管，喷管的喷气端倾斜向下，其特征是：相邻的两个喷气端的中心之间的距离≤5mm；喷管的内直径是0.8mm±0.1mm，喷管的长度是15±2cm。

上述的对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器为两类。

一类是两个盒式喷射器的对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器，其特征是：所述的氩气喷射器是两个盒式喷射器，两个盒式喷射器的两个安装喷管的一侧相对，两个盒式喷射器相对的喷管的喷气端之间的距离≤68 mm，每个盒式喷射器的底粘接着两个永磁体。

上述对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器，其特征是：所述的两个盒式喷射器相对的喷管的喷气端之间的距离≤40 mm。

上述对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器，其特征是：所述的两个盒式喷射器相对的喷管的喷气端之间的距离≤35 mm。

上述的对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器，其特征是：每个盒式喷射器的两侧均固定着条形的侧板，侧板的两端与盒式喷射器固定，并在其中一个盒式喷射器的两侧各固定着一根铜丝，在铜丝的另一端固定着大永磁体，大永磁体面积是永磁体的六倍或磁场强度是永磁体的六倍。

另一类是具有环形管的环形管式喷射器。该对流摩擦堆焊机吹氩气喷射器的特征是：所述的氩气喷射器是具有环形管的环形管式喷射器，喷管安装在环形管的内侧，喷管的喷气端对着环形管的中心，环形管式喷射器的底粘接着三个永磁体，环形管的两侧各固定着一根铜丝，在铜丝的另一端固定着大永磁体；大永磁体的面积是永磁体的六倍或磁场强度是永磁体的六倍。

本实用新型的有益效果

本对流摩擦堆焊吹氩气喷射器的喷管的喷气端喷出的氩气速度较大，氩气损失小，氩气速度衰减小，增大氩气喷到冗余卷边每平方厘米的流量。采用有铜丝与大永磁体的盒式喷射器或环形管式喷射器，增长棒材涂层时的移动距离。喷气的效果是将高速氩气气流喷到棒材冗余卷边，降低卷边材料流动性，使热量更多的传递到堆焊涂层中，同一种材料，在相同的堆焊参数下，使涂层中的晶粒增大，释放内应力，提高涂层耐腐蚀性，特别是点腐蚀性。涂层抗腐蚀性能得到明显提高。

附图说明

图1是实施例一的示意图。

图2是实施例一的俯视图。

图3是本实施例的使用状态参考图。

图4是实施例二的示意图。

图5是实施例二的俯视图。

图6是实施例三的示意图，图中环形管剖开。

图7是实施例三的俯视图。

上述图中

1.喷气端， 2.喷管，3.箱式喷射器喷正面，4.箱式喷射器，5. 永磁体，6. 氩气瓶，7.工作台，8.氩气输入管，9.棒材，10.冗余卷边，11.堆焊涂层，12.金属基材，13.侧板，14.铜丝，15.大永磁体，16.环形管式喷射器，17.环形管，18.粘合剂。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。对于下面的实施例的说明有助于理解本发明实用新型，但并不是对本实用新型的限制。

实施例一

本对流摩擦堆焊吹氩气喷射器是在对流摩擦堆焊时使用。见图1与图2，本实施例的对流摩擦堆焊吹氩气喷射器是两个盒式喷射器，每个盒式喷射器4有11个喷管2，向棒材9下端喷射氩气，氩气气流把棒材9的下端与空气隔离，棒材9在金属基材12表面形成堆焊涂层11，棒材9下端形成冗余卷边10，氩气与冗余卷边10产生对流散热效应，其特征是：相邻两个喷管2的喷气端1的中心之间的距离为4mm；喷管2的内直径是0.8mm±0.1mm，喷管2的长度是15±2cm。每个盒式喷射器4与氩气输入管8相连接，氩气输入管8又与氩气瓶6相连接。每个盒式喷射器4的底粘接着两个永磁体5，避免氩气输入管8顶倒或推动。

使用时，设置两个盒式喷射器4相对的喷管2的喷气端1之间的距离≤68 mm。

根据棒材9的直径大小不同，设置两个盒式喷射器4相对的喷管2的喷气端1之间的距离≤40 mm，也可用更小的距离≤35 mm 。

本实施例的使用见图3。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处是在两个盒式喷射器4的两侧各固定着条形的侧板13，侧板13的两端与盒式喷射器4固定，并在其中一个盒式喷射器4的两侧各固定着一根铜丝14，在铜丝14的另一端固定着大永磁体15，见图4与图5。在厚度相同时，大永磁体15面积是永磁体5的六倍，或磁场强度是永磁体5的六倍。

使用时，两个大永磁体15吸在对流摩擦堆焊机的立柱，对立柱的吸力大于永磁体5对工作台的吸力，便于在立柱左右移动时，由铜丝14拖动盒式喷射器4与棒材9同步移动，棒材9一次涂层的长度较长。其它与实施例一相同。本文的三个实施例所说的固定方法是粘接。

实施例三

本实施例是环形管式喷射器，它有22个喷管2，喷管2安装在环形管式喷射器16的环形管17的内侧，喷管2的喷气端1对着环形管17中心。环形管17的两侧各固定着一根铜丝14，在铜丝14的另一端固定着大永磁体15，见图6与图7。相邻两个喷管2的喷气端1的中心之间的距离为4mm；喷管2的内直径是0.8mm±0.1mm，喷管2的长度是15±2cm。环形管式喷射器16与氩气输入管8相连接，氩气输入管8又与氩气瓶6相连接。环形管式喷射器16的底粘接着三个永磁体5。在厚度相同时，大永磁体15面积是永磁体5的六倍，或磁场强度是永磁体5的六倍。使用时，两个大永磁体15吸在对流摩擦堆焊机的立柱，对立柱的吸力大于永磁体5对工作台的吸力，便于在立柱左右移动时，由铜丝14拖动环形管式喷射器16与棒材9同步移动。本实施例氩气流量集中损失小。根据棒材9的直径大小不同，两个相对的喷管2的喷气端1之间的距离≤68 mm或≤40 mm，也可用更小的距离≤35 mm 。

上述三个实施例都是用于直径为Φ12mm的棒材9，两相对喷气端1的距离为26mm。

实施例二与实施例三，一个只能用于同一直径的棒材9，8 mm的棒材9如改用10 mm，必须用大一点的环形管式喷射器16或盒式喷射器4。