方向盘辐条挤压成形工装的制作方法

本实用新型属于汽车安保件技术领域，更具体地说，特别涉及方向盘辐条挤压成形工装。

背景技术：

方向盘的转动轴连接转盘的连接杆称为方向盘辐条，通俗的说就是方向盘中间的部分和最外侧平时手握的部分。

基于上述，本发明人发现，方向盘辐条由直径13MM的园钢加工而成，因辐条是三维弯曲结构，冲压成形困难，采用精密铸造方式加工，成本高、效率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供方向盘辐条挤压成形工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供方向盘辐条挤压成形工装，以解决现有因辐条是三维弯曲结构，冲压成形困难，采用精密铸造方式加工，成本高、效率低的问题。

本实用新型方向盘辐条挤压成形工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

方向盘辐条挤压成形工装，包括下模具，上模具，模具型腔，模具固定孔A，模具固定孔B，操作台板，成型制件和制件胚料；所述下模具和上模具闭合后共同组成长方体状结构；所述下模具底部固定在操作台板上；所述下模具和上模具中部左端均开设有竖向的模具固定孔A，而下模具和上模具的右端靠前处也开设有模具固定孔B。

进一步的，所述下模具的顶部平面和上模具的底部平面左端处为类S状曲面结构，配合现有方向盘辐条弯曲角度成型，并且下模具和上模具能够紧密结合而形成挤压力。

进一步的，所述上模具通过其上具有的模具固定孔A和模具固定孔B与上方的液压电动缸活动端固定相连接，而下模具则通过其上具有的模具固定孔A和模具固定孔B固定在操作台板上。

进一步的，所述下模具的顶部平面中和上模具的底部平面中均开设有两个相对的模具型腔，且模具型腔沿下模具和上模具的弯曲曲面结构进行开设。

进一步的，所述模具型腔的为圆形管腔，且模具型腔的直径与现有加工的制件胚料的直径相一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型模具型腔的设置，通过下模具的顶部平面中和上模具的底部平面中均开设有两个相对的模具型腔，且模具型腔沿下模具和上模具的弯曲曲面结构进行开设，并且模具型腔的为圆形管腔，且模具型腔的直径与现有加工的制件胚料的直径相一致，从而能够使进入模具型腔的制件胚料沿模具型腔进行造型，工序简单，操作安全，并且使得制件胚料能够充满模具型腔，避免产生残次品，与之前铸造件相比，挤压加工效率高，成本低，并减少铸造对环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的模具轴视结构示意图。

图2是本实用新型的下模轴视结构示意图。

图3是本实用新型的制件成形过程结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-下模具，2-上模具，3-模具型腔，4-模具固定孔A，5-模具固定孔B，6-操作台板，7-成型制件，8-制件胚料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供方向盘辐条挤压成形工装，包括下模具1，上模具2，模具型腔3，模具固定孔A4，模具固定孔B5，操作台板6，成型制件7和制件胚料8；所述下模具1和上模具2闭合后共同组成长方体状结构；所述下模具1底部固定在操作台板6上；所述下模具1和上模具2中部左端均开设有竖向的模具固定孔A4，而下模具1和上模具2的右端靠前处也开设有模具固定孔B5。

其中，所述下模具1的顶部平面和上模具2的底部平面左端处为类S状曲面结构，配合现有方向盘辐条弯曲角度成型，并且下模具1和上模具2能够紧密结合而形成挤压力，配合液压缸进行作业，方便快捷，零件尺寸一致性高。

其中，所述上模具2通过其上具有的模具固定孔A4和模具固定孔B5与上方的液压电动缸活动端固定相连接，而下模具1则通过其上具有的模具固定孔A4和模具固定孔B5固定在操作台板6上，在降低成本的条件下，实现高效的机械化生产，提高生产效率。

其中，所述下模具1的顶部平面中和上模具2的底部平面中均开设有两个相对的模具型腔3，且模具型腔3沿下模具1和上模具2的弯曲曲面结构进行开设，从而能够使进入模具型腔3的制件胚料8沿模具型腔3进行造型，工序简单，操作安全。

其中，所述模具型腔3的为圆形管腔，且模具型腔3的直径与现有加工的制件胚料8的直径相一致，从而使得制件胚料8能够充满模具型腔3，避免产生残次品。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将制件胚料8放入下模具1和上模具2内，液压设备滑块下行，压紧模具，侧面液压缸推动制件胚料8挤入模具型腔3内，使制件胚料8变形为与模具腔体3形状，达到产品成型，本工装采用液压方式驱动，操作简单，使用安全可靠。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。