一种加工膨胀螺丝底座用自动缩口机的制作方法

本实用新型涉及膨胀螺丝加工制造设备，尤其涉及底座的加工设备。

背景技术：

目前国内建筑装修领域里，膨胀螺丝是量大面广的常用紧固件用品。膨胀螺丝的底座是其中的一个零件，底座的生产加工一般采用冲床冲压，工件的输送是直线行进，冲床上装设模具，加工底座的圆口边锁口，推料杆将工件推到下模具上，退料杆再退回，工件留到下模具上，上模具压下，将底座工件的圆口边沿缩口，起到强化和规范作用，与其他工件组装成膨胀螺丝，加工制作成品。由于底座工件很小，这种加工方式没有定位装置，常常出现推料杆退回时，又将工件带回来，或是将工件带出下模具，上模具下压时压制不标准，加工质量不稳定，废品率高，推拉杆每次往返只能输送一件工件，设备利用率低，成本高，效率低。产量无法大量增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是提供一种结构合理，自动化程度高，运行协调的底座加工专用设备，节省人力物力，降低成本，保证质量，提高生产效率，满足膨胀螺丝配套组装的需要。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种加工膨胀螺丝底座用自动缩口机，由模具组件、工位转盘组件、转盘拉动组件、转动调整机构装设在冲床机架上组合构成，与旁边的工件输送装置配合应用，模具组件包括上模具、下模座、定位插杆、退料臂；工位转盘组件包括工位转盘底台、工位转盘、中心轴、定位挡销套、拨动挡销套、定位挡销、拨动挡销、护顶弧板；转盘拉动组件包括传动转轮、连杆、连杆轴座、转盘推拉杆、传动杆、连杆轴、推拉销、拨动底板；转动调整机构包括底轴套、稳定紧套、中心轴下套、立档杆、横档杆、压簧、螺栓、螺母，工件输送装置包括振动盘、工件拨叉、工件滑道、振动盘底座、料仓架、调整底脚；飞轮转动，通过飞轮轴带动转盘拉动组件动作，驱动工位转盘组件动作，与转动调整机构配合，冲床机架旁边设置的工件输送装置向工位转盘输送工件，模具组件的上模具由冲床冲头带动下压，与下模座配合冲压工件，退料臂端部的退料杆同时下压，将加工好的工件压出工位转盘落下。工位转盘组件的工位转盘底台固定连接在冲床机身前面，工位转盘套装中心轴,装设在工位转盘底台上，工位转盘上的内圈间隔均匀开有八个转盘拨孔,外圈开有八个定位插孔,孔间距角度均为间隔45度，工位转盘外缘边上间隔均匀开有八个工件卡口,定位挡销套固定装设在工位转盘下面的工位转盘底台上,定位挡销底面配装销套弹簧，设置在定位挡销套的内腔中，定位挡销向上伸出，可插入工位转盘上的拨孔中，拨动挡销套固定装设在工位转盘下面的拨动底板下面，拨动挡销底面配装销套弹簧,设置在拨动挡销套的内腔中，拨动挡销向上伸出，可插入工位转盘的拨孔，工位转盘上的护顶弧板固定装设在工位转盘的上面两侧边，转盘拉动组件的推拉杆拉动拨动底板围绕中心轴顺时针或逆时针转动，拨动挡销套中的拨动挡销拨动工位转盘往复摆转。模具组件的上模具固定装设在冲床冲头底面上，正对下方的工位转盘边缘的工件卡口，上模具底面设有定位插杆，正对工位转盘的定位插孔，下模座装设在工位转盘底台上，置于工位转盘下面，与上模具的位置相对应，退料臂装设在冲床冲头前面板的锁套上，向外伸出，退料臂端部连接垂直向下的退料杆，正对下方工位转盘边缘的工件卡口。转盘拉动组件的传动转轮装设在冲床机身侧面的飞轮中轴外端轴头上,传动转轮的轮面端部通过杆接头连接传动杆上端，传动杆下端通过杆接头联接外面的连杆,连杆通过连杆轴联接内面的连杆，连杆轴装设在连杆轴座上，连杆轴座连接固定在工位转盘底台的底面上，内面的连杆通过杆接头联接转盘推拉杆,转盘推拉杆的端部连接垂直竖立的推拉销,推拉销向上插入拨动底板的销轴孔内,传动转轮旋转，带动传动杆动作，通过连杆带动转盘推拉杆前后动作，推拉销拨动拨动底板环绕中心轴顺时针或逆时针交错转动，推拉工位转盘往复摆转。转动调整机构的底轴套的内孔中套装稳定紧套，稳定紧套套装中心轴下套,中心轴套装在中心轴下套中，立档杆设置在底轴套外圆面上的档杆套耳孔内，立档杆上部连接拉簧的一端,拉簧缠绕在底轴套的外圆周面上，拉簧另一端连接固定在稳定紧套另一边的螺母上，横档杆固定在稳定紧套外圆面上,与立档杆相互垂直交叉接触，稳定紧套为开口环套，两边的开口套边上装设螺栓联接，用螺母紧固，螺栓与后边开口套边上的螺母之间设有压簧，将开口套边压紧，使稳定紧套抱紧中心轴下套，稳定紧套环绕中心轴下套的间隙中装有橡胶套。工件输送机构的振动盘内设有工件拨叉，振动盘连接工件滑道延伸到工位转盘,振动盘底座架设在料仓架上,料仓架底面装设调整底脚，设置在冲床机架的右侧旁边。

实际应用时，振动盘将工件输送到工位转盘上，工件卡装在工件卡口内，电机起动，飞轮通过飞轮轴带动传动转轮转动，传动转轮带动传动杆往复推拉外面的连杆动作，通过连杆轴座上的连杆轴带动内面的连杆带动推拉杆前后运动，推拉杆端部的推拉销拉动拨动底板，围绕中心轴套顺时针和逆时针交错旋转，拨动底板上的拨动挡销套内孔中的拨动挡销向上插入工位转盘内圈的拨孔；推拉杆拉动拨动底板左端，围绕中心轴逆时针旋转，拨动底板右端逆时针转动45度，带动工位转盘逆时针转动45度，传动转轮带动传动杆，推动推拉杆连接拨动底板左端顺时针旋转，拨动底板右端顺时针旋转，拨动挡销顶部的斜面被工位转盘顺势压下，工位转盘原位不动，拨动挡销套随拨动底板回转45度。推拉杆带动拨动底板再次逆时针转动时，拨动挡销套中的拨动挡销的顶端立面向前，顶动工位转盘又逆时针转动45度。如此往复循环，传动转轮不停转动，传动杆连接连杆带动推拉杆推拉转动底板进行顺时针和逆时针交错旋转，拨动挡销拨动工件转盘，按照每次转动45度的幅度，间隔性地逆时针旋转。拨动底板顺时针回转时，工位转盘停止不动，上模具下压，上模具的定位插杆向下插入工位转盘外圈的定位插孔，上模具将工位转盘的工件卡口内卡装的工件向下压紧在下模座上，将工件缩口定型，冲床冲头上的退料臂连接的退料杆与上模具同时下压，将工位转盘圆周前边间隔90度的工件卡口中已加工好的工件顶出去，落到成品盘内。转盘拉动组件拉动拨动底板围绕中心轴进行逆时针、顺时针交错旋转，带动工位转盘进行进行逆时针方向的间隔旋转，拨动底板围绕中心轴逆时针旋转时，工位转盘在拨动挡销和定位挡销拨动下，进行逆时针方向的旋转，拨动底板围绕中心轴顺时针回转时，拨动挡销和定位挡销都不在拨孔内，工位转盘保持不动，上模具和退料杆同时下压，对工件进行加工和退料。上述加工过程不断循环往复，实现底座的缩口加工自动化生产。底轴套上的立档杆与稳定紧套上的横档杆配套，立档杆连接的拉簧起到张紧调整的作用，稳定紧套被螺栓螺帽紧固，套装在中心轴下套外圈，中心轴下套内孔中装设轴承套装在中心轴上，中心轴保持不动，中心轴下套环绕中心轴转动，稳定紧套起到保持转速稳定和减速刹车的作用。

按照上述方案进行实施、试验，证明本实用新型的结构合理，自动化程度高，加工质量好，节省人力物力，生产成本低，生产效率高，能够满足批量生产加工膨胀螺丝底座的需要，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图；

图4是图3中的工位转盘13的C向结构示意图；

图5是底轴套23的装设位置示意图；

图6是底轴套23的E向结构示意图；

图7是定位挡销套24的剖面示意图。

图中，1—传动转轮，2—冲床机身，3—冲床冲头，4—飞轮轴，5—传动带，6—飞轮，7—锁套，8—振动盘，9—工件拨叉，10—工件滑道，11—振动盘底座，12—工位转盘底台，13—工位转盘，14—调整底脚，15—料仓架，16—连杆，17—连杆轴座，18—冲床机架，19—推拉杆，20—中心轴，21—上模具，22—传动杆，23—底轴套，24—定位挡销套，25—连杆轴，26—电机，27—拨动挡销套，28—立档杆，29—稳定紧套，30—中心轴下套，31—横档杆，32—压簧，33—定位挡销,34—销套弹簧；A—视向符号，B—视向符号，C—视向符号，D—电气箱，E—视向符号，F—定位插杆,G—护顶弧板，H—电器盒，J—杆接头，K—拨孔,L—螺栓，M—螺母，N—推拉销，P—拨动底板，Q—下模座，R—档杆套耳,S—拉簧，T—退料臂，U—工件卡口，W—定位插孔，Y—退料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1、图2,、图3，本实用新型由模具组件、工位转盘组件、转盘拉动组件、转动调整机构装设在冲床机架上组合构成，与旁边的工件输送装置配合应用，模具组件包括上模具21、下模座Q、定位插杆F、退料臂T；工位转盘组件包括工位转盘底台12、工位转盘13、中心轴20、定位挡销套24、拨动挡销套27、定位挡销33、拨动挡销、护顶弧板G；转盘拉动组件包括传动转轮1、连杆16、连杆轴座17、转盘推拉杆19、传动杆22、连杆轴25、推杆销N、拨动底板P；转动调整机构包括底轴套23、稳定紧套29、中心轴下套30、立档杆28、横档杆31、压簧32、螺栓L、螺母M，工件输送装置包括振动盘8、工件拨叉9、工件滑道10、振动盘底座11、料仓架15、调整底脚14；飞轮6转动，通过飞轮中轴4带动转盘拉动组件动作，驱动工位转盘组件动作，与转动调整机构配合，冲床机架18旁边设置的工件输送装置向工位转盘13输送工件，模具组件的上模具21由冲床冲头3带动下压，与下模座Q配合冲压工件，退料臂T端部的退料杆Y同时下压，将加工好的工件压出工位转盘13落下。

工位转盘组件的工位转盘底台12固定连接在冲床机身2前面，工位转盘13套装中心轴20,装设在工位转盘底台12上，工位转盘13上的内圈间隔均匀开有八个转盘拨孔K,外圈开有八个定位插孔W,孔间距角度均为间隔45度，工位转盘13外缘边上间隔均匀开有八个工件卡口U,定位挡销套24固定装设在工位转盘13下面的工位转盘底台12上,定位挡销33底面配装销套弹簧34，设置在定位挡销套24的内腔中，定位挡销33向上伸出，可插入工位转盘13上的转盘拨孔K中，拨动挡销套27固定装设在工位转盘13下面的拨动底板P下面，拨动挡销底面配装销套弹簧34,设置在拨动挡销套27的内腔中，拨动挡销向上伸出，可插入工位转盘13的转盘拨孔K，工位转盘13上的护顶弧板G固定装设在工位转盘13的上面两侧边，转盘拉动组件的推拉杆19拉动拨动底板P围绕中心轴20顺时针或逆时针转动，拨动挡销套27中的拨动挡销拨动工位转盘13往复摆转。

模具组件的上模具21固定装设在冲床冲头3底面上，正对下方的工位转盘13边缘的工件卡口U，上模具21底面设有定位插杆F，正对工位转盘13的定位插孔W，下模座Q装设在工位转盘底台12上，置于工位转盘13下面，与上模具21的位置相对应，退料臂T装设在冲床冲头3前面板的锁套7上，向外伸出，退料臂T端部连接垂直向下的退料杆Y，正对下方工位转盘13边缘的工件卡口U。

转盘拉动组件的传动转轮1装设在冲床机身2侧面的飞轮中轴4外端轴头上,传动转轮1的轮面端部通过杆接头J连接传动杆22上端，传动杆22下端通过杆接头J联接外面的连杆16,连杆16通过连杆轴25联接内面的连杆16，连杆轴25装设在连杆轴座17上，连杆轴座17连接固定在工位转盘底台12的底面上，内面的连杆16通过杆接头J联接转盘推拉杆19,转盘推拉杆19的端部连接垂直竖立的推拉销N,推拉销N向上插入拨动底板P的销轴孔内,传动转轮1旋转，带动传动杆22动作，通过连杆16带动转盘推拉杆19前后动作，推拉销N拨动拨动底板P环绕中心轴20顺时针或逆时针交错转动，推拉工位转盘13往复摆转。

转动调整机构的底轴套23的内孔中套装稳定紧套29，稳定紧套29套装中心轴下套30,中心轴20套装在中心轴下套30中，立档杆28设置在底轴套23外圆面上的档杆套耳R孔内，立档杆28上部连接拉簧S的一端,拉簧S缠绕在底轴套23的外圆周面上，拉簧S另一端连接固定在稳定紧套29另一边的螺母M上，横档杆31固定在稳定紧套29外圆面上,与立档杆30相互垂直交叉接触，稳定紧套29为开口环套，两边的开口套边上装设螺栓L联接，用螺母M紧固，螺栓L与后边开口套边上的螺帽M之间设有压簧32，将开口套边压紧，使稳定紧套29抱紧中心轴下套30，稳定紧套29环绕中心轴下套30的间隙中装有橡胶套。工件输送机构的振动盘8内设有工件拨叉9，振动盘8连接工件滑道10延伸到工位转盘13,振动盘底座11架设在料仓架15上,料仓架15底面装设调整底脚14，设置在冲床机架18的右侧旁边。

参阅图4，工位转盘组件的工位转盘底台12固定连接在冲床机身2前面，工位转盘13套装中心轴20,装设在工位转盘底台12上，工位转盘13上的内圈间隔均匀开有八个转盘拨孔K,外圈开有八个定位插孔W,孔间距角度均为间隔45度，工位转盘13外缘边上间隔均匀开有八个工件卡口U,定位挡销套24固定装设在工位转盘13下面的工位转盘底台12上,定位挡销33底面配装销套弹簧34，设置在定位挡销套24的内腔中，定位挡销33向上伸出，可插入工位转盘13上的转盘拨孔K中，拨动挡销套27固定装设在工位转盘13下面的拨动底板P下面，拨动挡销底面配装销套弹簧34,设置在拨动挡销套27的内腔中，拨动挡销向上伸出，可插入工位转盘13的转盘拨孔K，工位转盘13上的护顶弧板G固定装设在工位转盘13的上面两侧边，转盘拉动组件的推拉杆19拉动拨动底板P围绕中心轴20顺时针或逆时针转动，拨动挡销套27中的拨动挡销33拨动工位转盘13往复摆转。

参阅图5、图6，底轴套23的内孔中套装稳定紧套29，稳定紧套29套装中心轴下套30,中心轴20套装在中心轴下套30中，立档杆28设置在底轴套23外圆面上的档杆套耳R孔内，立档杆28上部连接拉簧S的一端,拉簧S缠绕在底轴套23的外圆周面上，拉簧S另一端连接固定在稳定紧套29另一边的螺母M上，横档杆31固定在稳定紧套29外圆面上,与立档杆28相互垂直交叉接触，稳定紧套29为开口环套，两边的开口套边上装设螺栓L联接，用螺母M紧固，螺栓L与后边开口套边上的螺母M之间设有压簧32，将开口套边压紧，使稳定紧套29抱紧中心轴下套30，稳定紧套29环绕中心轴下套30的间隙中装有橡胶套。

参阅图7，定位挡销33底面配装销套弹簧34，设置在定位挡销套24的内腔中，定位挡销33向上伸出，可插入工位转盘13上的拨孔K中，拨动挡销套27固定装设在工位转盘13下面的拨动底板P下面，拨动挡销底面配装销套弹簧34,设置在拨动挡销套27的内腔中。拨动挡销与定位挡销33结构相同，拨动挡销套27的内部结构与定位挡销套24相同。

实际应用时，振动盘8将工件输送到工位转盘13上，工件卡装在工件卡口U内，电机26起动，飞轮6通过飞轮轴4带动传动转轮1转动，传动转轮1带动传动杆22往复推拉外面的连杆16动作，通过连杆轴座17上的连杆轴25带动内面的连杆16带动推拉杆19前后运动，推拉杆19端部的推拉销N拉动拨动底板P，围绕中心轴20顺时针和逆时针交错旋转，拨动底板P上的拨动挡销套27内孔中的拨动挡销向上插入工位转盘13内圈的拨孔K；推拉杆19拉动拨动底板P左端，围绕中心轴20逆时针旋转，拨动底板P右端逆时针转动45度，带动工位转盘13逆时针转动45度，传动转轮1带动传动杆22，推动推拉杆19连接拨动底板P左端顺时针旋转，拨动底板P右端顺时针旋转，拨动挡销顶部的斜面被工位转盘13顺势压下，工位转盘13原位不动，拨动挡销套27随拨动底板P回转45度。推拉杆19带动拨动底板P再次逆时针转动时，拨动挡销套27中的拨动挡销的顶端立面向前，顶动工位转盘13又逆时针转动45度。如此往复循环，传动转轮1不停转动,传动杆22连接连杆16带动推拉杆19推拉转动底板P进行顺时针和逆时针交错旋转，拨动挡销拨动工位转盘13，按照每次转动45度的幅度，间隔性地逆时针旋转。拨动底板P顺时针回转时，工位转盘13停止不动，上模具21下压，上模具21的定位插杆F向下插入工位转盘13外圈的定位插孔W，上模具21将工位转盘13的工件卡口U内卡装的工件向下压紧在下模座Q上，将工件缩口定型，冲床冲头3上装设的退料臂T连接的退料杆Y与上模具21同时下压，将工位转盘13圆周前边间隔90度的工件卡口U中已加工好的工件顶出去，落到成品盘内。转盘拉动组件拉动拨动底板P围绕中心轴20进行逆时针、顺时针交错旋转，带动工位转盘13进行进行逆时针方向的间隔旋转，拨动底板P围绕中心轴20逆时针旋转时，工位转盘13在拨动挡销和定位挡销33拨动下，进行逆时针方向的旋转，拨动底板P围绕中心轴20顺时针回转时，拨动挡销和定位挡销33都不在拨孔K内，工位转盘13保持不动，上模具21和退料杆Y同时下压，对工件进行加工和退料。上述加工过程不断循环往复，实现底座工件的缩口加工自动化生产。底轴套23上的立档杆28与稳定紧套29上的横档杆31配套，立档杆28连接的拉簧S起到张紧调整的作用，稳定紧套29被螺栓L和紧固螺帽M紧固，套装在中心轴下套30外圈，中心轴下套30内孔中装设轴承套装在中心轴20上，中心轴20保持不动，中心轴下套30环绕中心轴20转动，稳定紧套29起到保持转速稳定和减速刹车的作用。

本实用新型的自动化程度高，加工质量好，节省人力物力，生产成本低，生产效率高，能够满足批量生产加工膨胀螺丝底座的需要，具有良好的经济社会效益和推广应用价值。