一种冲压工件成型模具的制作方法

本实用新型涉及金属成型模具领域，尤其涉及一种冲压工件成型模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，一些特定形状的工件需要的模具结构复杂，无法简化结构降低成本并且使冲压配合流程衔接不流畅，除此之外，冲压件被冲压位置受外力作用，使得被冲压部位厚度变薄，使得冲压容易变形，无法控制冲压力度，影响成型后工件的强度和质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压工件成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种冲压工件成型模具，其特征在于，包括凹模、凸模和成型垫板，所述成型垫板上表面靠近两端分别对称固接有两个载物座，所述载物座内表面开有矩形槽，所述矩形槽内固接有铰轴，所述矩形槽内在铰轴上铰接有凹模，所述凹模根部为弧面，所述凹模上表面沿凹模内侧边缘向下开有第一凹槽，所述第一凹槽下表面沿凹模内侧边缘向下开有第二凹槽，所述成型垫板下端固接有成型基座，所述成型基座上表面向下开有导柱孔道，所述导柱孔道下表面固接有弹簧，所述成型垫板上表面贯穿开有导柱孔道，所述弹簧上端固接有导柱，所述弹簧顶住导柱从成型垫板和成型基座上的导柱孔道中穿过，所述导柱顶住凹模下表面，所述凹模沿铰轴向上旋转，所述弹簧被完全压缩，所述导柱下降并带动凹模沿铰轴旋转至水平位置，所述凸模设置于凹模上方，所述凸模下表面两端向上对称开有第三凹槽，所述第三凹槽顶面与第一凹槽底面形状相适应，所述第三凹槽侧面与第二凹槽侧面相适应，所述第三凹槽垂直投影内侧边缘与凹模水平放置时第二凹槽垂直投影外侧边缘对齐，所述凸模上方固接有驱动台。

所述载物座为长方体结构。

本实用新型的有益效果是：

由于所述导柱孔道下表面固接有弹簧，所述弹簧上端固接有导柱，所述弹簧顶住导柱从成型垫板和成型基座上的导柱孔道中穿过，所述导柱顶住凹模下表面，所述凹模沿铰轴向上旋转，当凸模将冲压板压到凹模后，所述弹簧被完全压缩，所述导柱下降并带动凹模沿铰轴旋转至水平位置，弹簧及导柱的设置较好的缓冲了冲压力度，使冲压配合流程衔接流畅，冲压中心在初始时被横向挤压，很好的控制了被冲压部位的厚度，提高了成型后工件的强度和质量，除此之外，成型结束后，凹模受到弹簧回复力的作用，使凹模自动回到最初始的位置，将成品工件顶出，以便于下一次的工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.驱动台，2.凸模，3.载物座，4.矩形槽，5.凹模，6.第一凹槽，7.导柱，8.第二凹槽，9.成型垫板，10.成型基座，11.导柱孔道，12.弹簧，13.第三凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括凹模5、凸模2和成型垫板9，所述成型垫板9上表面靠近两端分别对称固接有两个载物座3，所述载物座3内表面开有矩形槽4，所述矩形槽4内固接有铰轴，所述矩形槽4内在铰轴上铰接有凹模5，所述凹模5根部为弧面，所述凹模5上表面沿凹模5内侧边缘向下开有第一凹槽6，所述第一凹槽6下表面沿凹模5内侧边缘向下开有第二凹槽8，所述成型垫板9下端固接有成型基座10，所述成型基座10上表面向下开有导柱孔道11，所述导柱孔道11下表面固接有弹簧12，所述成型垫板9上表面贯穿开有导柱孔道11，所述弹簧12上端固接有导柱7，所述弹簧12顶住导柱7从成型垫板9和成型基座10上的导柱孔道11中穿过，所述导柱7顶住凹模5下表面，所述凹模5沿铰轴向上旋转，当凸模2将冲压板压到凹模5后，所述弹簧12被完全压缩，所述导柱7下降并带动凹模5沿铰轴旋转至水平位置，凸模2各部分与凹模5各部分相贴合，所述凸模2设置于凹模5上方，所述凸模2下表面两端向上对称开有第三凹槽13，所述第三凹槽13顶面与第一凹槽6底面形状相适应，所述第三凹槽13侧面与第二凹槽8侧面相适应，所述第三凹槽13垂直投影内侧边缘与凹模5水平放置时第二凹槽8垂直投影外侧边缘对齐，所述凸模2上方固接有驱动台1。

本例中所述载物座3为长方体结构。

由于所述导柱孔道下表面固接有弹簧，所述弹簧上端固接有导柱，所述弹簧顶住导柱从成型垫板和成型基座上的导柱孔道中穿过，所述导柱顶住凹模下表面，所述凹模沿铰轴向上旋转，当凸模将冲压板压到凹模后，所述弹簧被完全压缩，所述导柱下降并带动凹模沿铰轴旋转至水平位置，弹簧及导柱的设置较好的缓冲了冲压力度，使冲压配合流程衔接流畅，冲压中心在初始时被横向挤压，很好的控制了被冲压部位的厚度，提高了成型后工件的强度和质量，除此之外，成型结束后，凹模受到弹簧回复力的作用，使凹模自动回到最初始的位置，将成品工件顶出，以便于下一次的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。