灭火器把手自动安装生产线的制作方法

文档序号:16563012发布日期:2019-01-08 22:29

技术特征:

1.一种灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:包括电机驱动的链条输送机和与其配合设置的压力表拧紧机构、导料管安装机构;所述链条输送机包括两条平行设置的环形输送链,所述环形输送链上顺次设置有用于卡固灭火器手压柄的治板,所述治板上开设有定位孔;与压力表拧紧机构和导料管安装机构相配合的相邻两块治板下方设置有位于环形输送链之间的承托板,所述承托板下方设置有通过定位气缸相连的升降板,所述升降板上设置有穿过承托板并与所述定位孔相配合的定位销;链条输送机上还设置有位置传感器,所述位置传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连,所述控制器的控制输出端与所述电机的控制输入端和所述定位气缸的控制输入端分别相连。

2.根据权利要求1所述的灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:所述压力表拧紧机构包括支撑板,所述支撑板上方设置有夹紧气缸,所述夹紧气缸通过浮动接头连接有推杆;支撑板下方设置有与所述推杆同轴的由电机驱动的转轮,所述转轮下方固连有底部带有横向滑竿的门形框,所述横向滑竿上穿设有末端带有水平夹合板的纵向夹臂;推杆穿过支撑板和转轮后与位于所述门形框上方的U形连杆相连,所述U形连杆两端的竖直压杆从门形框顶部穿入后分别通过推臂与所述纵向夹臂铰接相连。

3.根据权利要求1所述的灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:所述压力表拧紧机构包括支撑板,所述支撑板上方设置有水平转轴,所述水平转轴两端分别设置有传动齿轮和主动锥齿轮,所述传动齿轮与转动气缸驱动的竖直齿条相啮合,所述主动锥齿轮与设置在支撑板上的从动锥齿轮相啮合;所述从动锥齿轮上固连有位于支撑板下方的转轮,所述转轮下方固连有门形框,所述门形框底部的横向导竿上穿设有顶部外侧设置有坡面结构的纵向夹臂,所述纵向夹臂的末端设置有水平夹合板,纵向夹臂之间设置有回位弹簧;从动锥齿轮和转轮内穿设有推杆,所述推杆顶部通过浮动接头与夹紧气缸相连,推杆末端与位于所述门形框上方的U形连杆相连,所述U形连杆两端的竖直压杆穿设在门形框内,且所述竖直压杆末端设置有与纵向夹臂坡面结构相配合的推轮。

4.根据权利要求2或3所述的灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:所述水平夹合板为结构相同的F形板,所述F形板均包括在夹合面上延伸设置的限位臂和矫正臂,所述限位臂和矫正臂的间距为压力表六角连接螺母内接圆直径和所述矫正臂宽度之和,限位臂和矫正臂之间形成一侧开口的方形矫正夹槽,矫正臂外侧形成L形咬合槽;位于左侧的F形板正向设置,位于右侧的F形板倒向设置,拧紧工作状态下,左右两侧的所述方形矫正夹槽交错咬合,每个矫正臂内侧均与压力表六角连接螺母外缘相接,每个矫正臂外侧均与对侧F形板的限位臂内侧相接触。

5.根据权利要求1所述的灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:所述导料管安装机构包括设置有料仓的工作台,所述料仓包括底部为坡面结构的储料槽和竖向连接在坡面最低处的单管导料槽,所述单管导料槽后侧设置有水平气缸驱动的与导料管直接接触的推料板,单管导料槽的前面板底部铰接有单管送料挡板,所述单管送料挡板前侧间隔设置有竖直气缸驱动的升降式限位板,所述升降式限位板和单管送料挡板之间形成拧管区,所述拧管区一端设置有与推拉气缸相连的拧管电机,所述拧管电机上连接有与导料管套接相连的拧管轴,所述拧管轴包括锥形头和设置在轴身上的限位凸起。

6.根据权利要求5所述的灭火器把手自动安装生产线,其特征在于:所述推料板上方设置有振料推板,所述储料槽底部设置有水平转轴,所述水平转轴上固连有与所述振料推板相配合的传动板和用于扰动导料管的振料块,所述振料块上还设置有与所述单管导料槽外壁相连的复位弹簧。

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