一种闭门器用毛刺剔除装置的制作方法

本实用新型涉及闭门器用毛刺剔除装置，具体涉及一种闭门器用毛刺剔除装置。

背景技术：

零部件在钻孔或切割加工完成之后，切割面上会留有很多毛刺，由于没有专门针对的剔除毛刺的工装，一般采用人工进行剔毛刺工作，其不仅剔除效率差，用心生产效率，而且因为毛刺较尖锐，工人工作的时候很容易被刺伤双手。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种闭门器用毛刺剔除装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种闭门器用毛刺剔除装置，包括上模板、下模板、上底板、下底板、上弹簧、下弹簧、上动板和下动板，所述的上模板和下模板的两侧设有可伸缩杆，所述的上底板下端面上固定有限位柱，上底板的左右两侧固定有顶杆，所述的上动板上设有供顶杆穿过的通孔，所述的下底板上端面的前后两侧设有限位板，所述的限位板顶部设有槽口，下底板上端面上还固定有导柱，所述的上动板上设有与导柱位置对应的导孔，以及供限位板穿过的通槽。

进一步的，所述的上底板固定在上模板的下端面上，所述的上弹簧一端与上底板的下端面固定，另一端与上动板的上端面固定，所述的下底板固定在下模板的上端面上，所述的下弹簧一端与下底板的上端面固定，另一端与下动板的上端面固定。

进一步的，所述的顶杆顶部外圈具有刃口。

进一步的，所述的限位柱顶部具有橡胶垫。

进一步的，所述的导孔的顶壁上设有一层缓冲垫，所述的缓冲垫由橡胶制成。

进一步的，所述的可伸缩杆包括上端具有空腔的套筒和下端伸入杆，所述的伸入杆下端与下模板固定，另一端伸入固定在上模板上的套筒空腔内，所述的伸入杆顶部与空腔的顶壁之间设有螺旋弹簧。

进一步的，所述的可伸缩杆由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型采用机械剔除毛刺，有效降低工人的劳动强度，而且可以同时剔除被加工件上多处毛刺，大大提高生产效率，具有结构简单，方便实用，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持被加工件的示意图。

图3为下动板的示意图。

图4为顶杆的示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上底板；4、下底板；5、上弹簧；6、下弹簧；7、上动板；8、下动板；9、可伸缩杆；10、限位柱；11、顶杆；12、通孔；13、限位板；14、槽口；15、导柱；16、导孔；17、通槽；18、刃口；19、橡胶垫；20、缓冲垫；21、空腔；22、套筒；23、伸入杆；24、螺旋弹簧；25、孔径；26、六边形凸块；27、被加工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1至图4所示，一种闭门器用毛刺剔除装置，包括上模板1、下模板2、上底板3、下底板4、上弹簧5、下弹簧6、上动板7和下动板8，所述的上模板1和下模板2的两侧设有可伸缩杆9，所述的上底板3下端面上固定有限位柱10，上底板3的左右两侧固定有顶杆11，所述的上动板7上设有供顶杆11穿过的通孔12，所述的下底板4上端面的前后两侧设有限位板13，其中限位板13的前后距离等于被加工件的前后厚度，用于将被加工件限制在两个限位板之间，可以起到定位和限位的作用，同时，限位板顶部的凹槽能够剔除被加工件27上凸块的毛刺，起到双重作用，其中被加工件为闭门器外壳毛坯。

所述的限位板13顶部设有槽口14，下底板4上端面上还固定有导柱15，所述的上动板7上设有与导柱15位置对应的导孔16，以及供限位板13穿过的通槽17。其中槽口上端开口，其外形与被加工件的外形相匹配，槽口可以是上端开口的半个等边六边形结构，用于剔除被加工件上六边形凸块上的毛刺。

在本实用新型中，所述的上底板3固定在上模板1的下端面上，所述的上弹簧5一端与上底板3的下端面固定，另一端与上动板7的上端面固定，所述的下底板4固定在下模板2的上端面上，所述的下弹簧6一端与下底板4的上端面固定，另一端与下动板8的上端面固定。本实用新型使用时候，将下模板固定，给与上模板下压的力（如固定在压机上使用），此时，上底板上的顶杆会穿过通孔12并深入被加工件27上的孔径25，从而剔除被加工件27两侧的孔径25内的毛刺，下行一定距离后，限位柱10抵住上动板7下压对被加工件和下动板施加下压的力，从而带动下动板下压，此时固定在下模板上的限位板凹槽对被加工件上六边形凸块剔除毛刺，之后撤去下压力，利用上弹簧和下弹簧的作用使上动板和下动板回到原始位置。

在本实用新型中，所述的顶杆11顶部外圈具有刃口18，刃口18的设置提高切除毛刺的能力，防止出线毛刺剔除不干净的问题。

在本实用新型中所述限位柱10顶部具有橡胶垫19；所述的导孔的顶壁上设有一层缓冲垫20，所述的缓冲垫由橡胶制成。橡胶垫和缓冲垫的设置上为了降低限位柱与上动板以及导杆与导孔之间撞击声，降低工作噪音，提高工作环境，

在本实用新型中，所述的可伸缩杆9包括上端具有空腔21的套筒22和下端伸入杆23，所述的伸入杆23下端与下模板2固定，另一端伸入固定在上模板1上的套筒22空腔21内，所述的伸入杆23顶部与空腔21的顶壁之间设有螺旋弹簧24；所述的可伸缩杆9由不锈钢制成。此结构使上模板在螺旋弹簧的弹力作用下能够自行回位。

本装置使用的时候，可以单独使用，也可以配合压机使用，只需要将下模板固定在压机底座上，将上模板固定在压机的伸缩杆上即可，利用压机带动上模板下行，实现机械剔除毛刺。

本实用新型采用机械剔除毛刺，有效降低工人的劳动强度，而且可以同时剔除被加工件上多处毛刺，大大提高生产效率，具有结构简单，方便实用，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。