一种钢带生产的定型冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢带生产技术领域，具体为一种钢带生产的定型冷却装置。

背景技术：

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带，同时定型冷却装置在钢带生产中起到尤为重要的作用。

市场上的定型冷却装置在使用中无法有效对钢带两侧进行迅速降温，导致在使用中可能出现钢带冷却不充分，使得生产出的钢带不符合使用要求，同时冷却设备在冷却中没有良好的保护装置，在车间中可能出现重物将冷却设备损坏，为此，我们提出一种钢带生产的定型冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带生产的定型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的定型冷却装置在使用中无法有效对钢带两侧进行迅速降温，导致在使用中可能出现钢带冷却不充分，使得生产出的钢带不符合使用要求，同时冷却设备在冷却中没有良好的保护装置，在车间中可能出现重物将冷却设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产的定型冷却装置，包括基座、机体和防尘网，所述基座的上端连接有机台，且机台的上端两侧分布有固定架，所述固定架的左侧安装有安装盘，且固定架的内侧固定有辊体，所述机体镶嵌于基座的下端内侧，且机体的顶部设置有防护罩，所述防尘网连接于机体的内侧，且机体的内侧中部安装有加压水泵，所述加压水泵的右侧镶嵌有冷却液输送管道，且冷却液输送管道的末端左侧固定有连接管道，所述机体的右端设置有操作台，且操作台的中部分布有机门，所述机体的外壁四周连接有限位板，所述安装盘的内侧两端安装有六角螺钉，所述机体的顶部四周镶嵌有密封条，且机体的中部顶端固定有鼓风机，所述鼓风机的四周设置有安装板。

优选的，所述固定架沿机台的中轴线对称分布，且基座、机台和固定架之间为焊接。

优选的，所述辊体沿固定架的中轴线分布，且辊体呈一对平行状分布。

优选的，所述防尘网沿机体的四周均匀分布，且防尘网与机体之间相互贴合。

优选的，所述加压水泵通过冷却液输送管道与连接管道相连接，且冷却液输送管道呈蛇形状分布在机体的内侧。

优选的，所述安装板呈十字状与鼓风机相贴合，且鼓风机与安装板之间为螺纹拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带生产的定型冷却装置设置有基座，基座、机台和固定架之间为焊接，固定架起到良好的固定夹紧作用，能够在使用中固定架牢固的对辊体进行固定夹紧，防止在使用中出现辊体脱落，同时基座、机台和固定架之间具有良好的稳定性，当整个设备启动时，基座、机台和固定架不会发生倾斜倒塌，防止造成较大的安全事故，固定架的内侧固定有辊体，辊体沿固定架的中轴线分布当钢带穿入辊体内时，两端辊体对钢带进行定型冷却，两端辊体同时对钢带进行冷却，能够保证钢带进行充分冷却，机体的内侧中部安装有加压水泵，防尘网与机体之间相互贴合，防尘网起到良好的保护作用，防止在使用中一些较大物件落入机体内，导致机体内的零部件出现损坏，同时当鼓风机开启时，鼓风机向外鼓风，两侧空气从防尘网内的间隙流入，防尘网对空气中的粉尘进行吸附，防止在使用中布满大量灰尘，加快机体老化，冷却液输送管道的末端左侧固定有连接管道，冷却液输送管道呈蛇形状分布在机体的内侧，冷却液对辊体外侧的钢带进行降温后，冷却液从连接管道流入冷却液输送管道，冷却环节对加热后的冷却液进行冷却，再通过加压水泵，将冷却液输送回连接管道内，对钢带进行循环冷却，同时冷却液输送管道呈蛇形状分布，能够充分进行散热。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型机体顶部结构示意图。

图中：1、基座，2、机台，3、固定架，4、安装盘，5、辊体，6、机体，7、防护罩，8、防尘网，9、加压水泵，10、冷却液输送管道，11、连接管道，12、操作台，13、机门，14、限位板，15、六角螺钉，16、密封条，17、安装板，18、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带生产的定型冷却装置，包括基座1、机台2、固定架3、安装盘4、辊体5、机体6、防护罩7、防尘网8、加压水泵9、冷却液输送管道10、连接管道11、操作台12、机门13、限位板14、六角螺钉15、密封条16、安装板17和鼓风机18，基座1的上端连接有机台2，且机台2的上端两侧分布有固定架3，固定架3沿机台2的中轴线对称分布，且基座1、机台2和固定架3之间为焊接，固定架3起到良好的固定夹紧作用，能够在使用中固定架3牢固的对辊体5进行固定夹紧，防止在使用中出现辊体5脱落，同时基座1、机台2和固定架3之间具有良好的稳定性，当整个设备启动时，基座1、机台2和固定架3不会发生倾斜倒塌，防止造成较大的安全事故，固定架3的左侧安装有安装盘4，且固定架3的内侧固定有辊体5，辊体5沿固定架3的中轴线分布，且辊体5呈一对平行状分布，当钢带穿入辊体5内时，两端辊体5对钢带进行定型冷却，两端辊体5同时对钢带进行冷却，能够保证钢带进行充分冷却，机体6镶嵌于基座1的下端内侧，且机体6的顶部设置有防护罩7，防尘网8连接于机体6的内侧，且机体6的内侧中部安装有加压水泵9，防尘网8沿机体6的四周均匀分布，且防尘网8与机体6之间相互贴合，防尘网8起到良好的保护作用，防止在使用中一些较大物件落入机体6内，导致机体6内的零部件出现损坏，同时当鼓风机18开启时，鼓风机18向外鼓风，两侧空气从防尘网8内的间隙流入，防尘网8对空气中的粉尘进行吸附，防止在使用中布满大量灰尘，加快机体6老化，加压水泵9的右侧镶嵌有冷却液输送管道10，且冷却液输送管道10的末端左侧固定有连接管道11，加压水泵9通过冷却液输送管道10与连接管道11相连接，且冷却液输送管道10呈蛇形状分布在机体6的内侧，冷却液对辊体5外侧的钢带进行降温后，冷却液从连接管道11流入冷却液输送管道10，冷却环节对加热后的冷却液进行冷却，再通过加压水泵9，将冷却液输送回连接管道11内，对钢带进行循环冷却，同时冷却液输送管道10呈蛇形状分布，能够充分进行散热，机体6的右端设置有操作台12，且操作台12的中部分布有机门13，机体6的外壁四周连接有限位板14，安装盘4的内侧两端安装有六角螺钉15，机体6的顶部四周镶嵌有密封条16，且机体6的中部顶端固定有鼓风机18，鼓风机18的四周设置有安装板17，安装板17呈十字状与鼓风机18相贴合，且鼓风机18与安装板17之间为螺纹拆卸结构，设置一对鼓风机18，能够加快机体6内的空气流速，起到一定的降温作用，同时安装板17起到良好的固定作用，防止在使用中出现鼓风机18脱落损坏，并且当鼓风机18损坏时，使用者能够通过拆卸安装板17内的螺钉，将安装板17拆卸下来，方便使用者近距离对鼓风机18进行维修。

工作原理：对于这类的钢带生产的定型冷却装置首先通过将钢带放入辊体5内，冷却液对辊体5外侧的钢带进行降温后，冷却液从连接管道11流入冷却液输送管道10，冷却环节对加热后的冷却液进行冷却，此使用者通过操作台12控制加压水泵9开启，通过加压水泵9，将冷却液输送回连接管道11内，对钢带进行循环冷却，随后当机体6内温度过高时，鼓风机18向外鼓风，能够加快机体6内的空气流速，起到一定的降温作用，基座1、机台2和固定架3之间为焊接，固定架3起到良好的固定夹紧作用，能够在使用中固定架3牢固的对辊体5进行固定夹紧，防止在使用中出现辊体5脱落，同时基座1、机台2和固定架3之间具有良好的稳定性，当整个设备启动时，基座1、机台2和固定架3不会发生倾斜倒塌，防止造成较大的安全事故，最后当钢带成型完毕时，使用者对钢带进行收集，就这样完成整个钢带生产的定型冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。