型材整形机的制作方法

本实用新型涉及汽车车窗型材加工领域，特别是一种型材整形机。

背景技术：

在汽车车窗形成的加工中，包含对型材的弯折，以及对型材的直线整形。在直线整形中，采用直线整形机，传统的直线整形机采用两个固定导轮，将型材在导轮间经过，从而实现直线整形。而这种直线整形机由于导轮位置关系固定，一方面不能适应不同尺寸的型材，另一方面直线整形的效果不理想。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种型材整形机，能在加工过程中，对型材的整体进行保护，降低型材的残次率。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

型材整形机，包括底座，所述底座上表面设有两个固定的第一导轮，所述第一导轮之间具有间隙，其特征在于，还包括第二导轮，所述的第二导轮沿设置在底座上的导轨移动，所述的导轨位于两个第一导轮连线的中线上，还包括定位导轮，所述的定位导轮沿设置在底座上的槽移动，所述的槽呈弧线，且与两个第一导轮的连线相切。

进一步的，所述的定位导轮通过支撑杆支撑，支撑杆另一端连接转动轮，所述转动轮位于两个第一导轮连线的中线上。

进一步的，所述的第一导轮和第二导轮的侧壁均设有内凹槽。

进一步的，所述的第二导轮由气缸控制其移动距离。

用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

通过第一导轮和第二导轮之间的横向间距，并控制第二导轮的位置，对经过间距内的型材进行直线化整形，同时通过定位导轮防止型材整形过度，有效的提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图1，型材整形机，包括底座1，所述底座上表面设有两个固定的第一导轮2，所述第一导轮之间具有间隙，还包括第二导轮3，所述的第二导轮3沿设置在底座1上的导轨4移动，所述的导轨4位于两个第一导轮2连线的中线上，还包括定位导轮5，所述的定位导轮5沿设置在底座上的槽6移动，所述的槽6呈弧线，且与两个第一导轮的连线相切。

在具体加工过程中，型材的一个侧面抵在两个固定的第一导轮上，另一个侧面，通过调节第二导轮的位置，将第二导轮也紧贴住，再拉动型材整体向轴向移动，在移动过程中，原先不规则的型材带动定位导轮，当定位导轮到达槽的最高点时，与第二导轮之间间距最小，此时将不规则形状调整为直线形。

所述的定位导轮5通过支撑杆7支撑，支撑杆7另一端连接转动轮，所述转动轮位于两个第一导轮连线的中线上。

通过支撑杆控制定位导轮的位置，能防止当型材强度过高时候，对定位导轮的位置发生偏移，导致整形失败。

所述的第一导轮2和第二导轮3的侧壁均设有内凹槽8。大多数的型材设有折边，而内凹槽则能提供折边的卡放位置。

所述的第二导轮3由气缸9控制其移动距离。通过气缸的顶压，能防止在整形过程中，第二导轮的位置发生晃动，提高整形的效率。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。