一种具有测量功能的折弯机构的制作方法

本实用新型属于折弯设备技术领域，尤其是涉及一种具有测量功能的折弯机构。

背景技术：

不管是在加工设备还是在一些建筑领域中，折弯设备都会经常的使用到，工作人员通过折弯设备将金属板、钢材或者管材进行折弯处理，以达到使用的要求，满足不同规格的要求，现有的折弯设备大多结构较为复杂，体积较大，操作过程较为繁琐，人们不能灵活的使用，搬运也较为困难，并且折弯机构较为复杂，功能较为单一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有测量功能的折弯机构，以解决现有折弯设备的折弯机构，结构复杂，功能单一的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有测量功能的折弯机构，包括转盘、转动板、挡板，所述转盘为水平设置的圆盘，所述转盘对应设有电机，所述转盘通过电机的输出轴和轴承的传动下，围绕转盘的轴线进行转动；

所述转盘的上表面的中心位置设有转轴；

所述转盘的侧面沿转盘切线方向向外侧延伸出安装板，所述转动板安装在安装板上，所述转动板与所述转轴之间预留缝隙；

所述挡板通过固定装置固定，所述挡板的一端与转动板邻近安装，并贴合转盘，所述挡板靠近转轴的面与转动板靠近转轴的面，在同一个平面上。

进一步的，所述安装板上设有向上凸起的凸台，所述凸台为长方体，所述凸台与所述转动板平行；

所述凸台上设有两个螺纹孔，所述转动板靠近凸台的一侧设有对应的螺纹孔，所述凸台与转动板之间通过两个调节螺栓连接固定。

进一步的，所述安装板、转盘、凸台为一体成型；

所述调节螺栓包括螺纹杆和调节螺母，每个所述调节螺栓包括三个调节螺母，所述转动板靠近凸台的一侧设有一个调节螺母，所述凸台两侧的螺纹杆上各设有一个调节螺母，通过调节螺栓调节转动板与所述转轴的间距。

进一步的，所述转动板为长方体板，所述转动板的两侧设有各开有一条半圆柱型限位槽，所述限位槽内横向设有两个连接板，所述连接板上设有贯穿连接板的螺栓孔；

所述转动板为1个以上，相邻的两个转动板之间竖向通过连接螺栓连接；

所述连接螺栓的螺帽的直径与所述限位槽的直径相同。

进一步的，所述固定装置包括固定板和调节板，所述固定板为直角梯形板，所述固定板的底板焊接固定在折弯设备上表面，所述调节板焊接在固定板的竖直的边上，所述调节板与折弯设备平台之间预留间隙，间隙的高度与所述转盘上表面到设备上表面之间的距离相同。

进一步的，所述调节板与所述挡板之间通过两个调节螺栓连接固定，通过调节螺栓改变挡板与转轴之间的缝隙。

进一步的，所述挡板一端贴合转盘上表面安装，另一端下方设有h型板，所述h型板用于支撑调节板和挡板；

所述h型板的上表面与所述转盘的上表面在同一平面上；

所述调节板的上表面设有贯穿调节板的螺栓孔，所述h型板也设有相对应的螺栓孔，所述调节板与所述h型板之间通过固定螺栓进行连接固定。

进一步的，所述h型板远离调节板的一端设有竖板，所述竖板与挡板之间设有压紧板，所述竖板与所述压紧板之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆一端设有光杆，设有光杆的一端与所述压紧板连接，连接处设有轴承，所述螺纹杆的另一端通过h型板的竖板上的螺栓孔穿出，端部设有旋转轮，通过转动旋转轮调节压紧板与所述挡板之间的距离。

进一步的，所述转盘上表面的轴线位置这有向下凹陷的圆柱型凹台，所述凹台的中间位置设有转轴的轴孔，所述轴孔为圆柱型，所述轴孔的侧面还竖向开有三条限位孔，所述轴孔连通三个限位孔，所述轴孔与所述限位孔连通；

所述转轴的底部结构与所述轴孔和限位孔的结构相对应；

所述凹台对应设有盖板，所述盖板上设有与所述转轴直径相同的通孔，所属盖板通过螺栓固定在凹台中。

进一步的，所述加长板的上表面靠近挡板的一端设有凸起，所述凸起设有内螺纹孔，所述挡板靠近加长板的一端上方也设有内螺纹孔，所述加长板与所述挡板上端通过螺栓连接固定；

所述加长板的水平边的正面设有长方形凹槽，所述长方形凹槽用于粘贴刻度条，所述刻度条的起始点为转轴的轴线处。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有测量功能的折弯机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的具有测量功能的折弯机构只需要通过控制电机的旋转角度，就可以实现折弯，并且通过挡板进行阻挡，使折弯后端依旧保持水平，折弯调节结构操作简单，通过更换转轴或者调节转动板与所述转后之间的间距，可以实现不同角度的折弯；所述挡板设有加长板，可以使操作距离加长，并且使折弯后的材料，两端不会出现弯曲的情况，折弯效果更好，并且可以通过刻度条知道需要弯折的尺寸，不用再单独用卷尺测量。

(2)本实用新型所述的具有测量功能的折弯机构设有h型板，h型板不仅起到支撑调节板和挡板的作用，还对应设有压紧板，有效的将金属板或者其他材料进行夹紧，操作非常方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有测量功能的折弯机构整体结构图图；

图2为本实用新型实施例所述的具有测量功能的折弯机构部分结构图；

图3为本实用新型实施例所述的转盘结构图；

图4为本实用新型实施例所述的转动板结构图；

图5为本实用新型实施例所述的折弯调节机构部分侧视图。

附图标记说明：

1-转轴；2-转盘；21-安装板；22-凸台；23-盖板；24-凹台；25-轴孔；26-限位孔；3-转动板；31-限位槽；32-连接板；4-挡板；41-凸起；5-调节板；51-固定板；52-固定螺栓；6-调节螺栓；7-h型板；8-旋转轮；9-螺纹杆；10-压紧板；11-加长板；111-水平边；112-长方形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种具有测量功能的折弯机构，包括转盘2、转动板3、挡板4，所述转盘2为水平设置的圆盘，所述转盘2对应设有电机，所述转盘2通过电机的输出轴和轴承的传动下，围绕转盘2的轴线进行转动；

所述转盘2的上表面的中心位置设有转轴1；

所述转盘2的侧面沿转盘2切线方向向外侧延伸出安装板21，所述转动板3安装在安装板21上，所述转动板3与所述转轴1之间预留缝隙；

所述挡板4通过固定装置固定，所述挡板4的一端与转动板3邻近安装，并贴合转盘2，所述挡板4靠近转轴1的面与转动板3靠近转轴1的面，在同一个平面上。折弯时，将需要折弯的材料放置在转轴1和转动板3、挡板4之间的缝隙中，然后启动电机，根据行程开关的设定角度，可以快速的将部件进行折弯处理。转盘2带动转动板3转动，挡板4固定不动，挡板4挡住弯折材料，防止跟随转盘2转动，转动板3转动带着弯折材料围绕转轴1转动，完成弯折。

所述挡板4远离转动板3的一端设有加长板11，所述加长板11为L型板，所述L型板朝向设有转盘2的一侧；所述L型板的竖向边朝向转轴1的面与挡板4朝向转轴1的面在同一平面上，所述L型板的水平边111的上表面与转盘2的上表面在同一平面上。L型板的底部贴合折弯设备的上表面，上端通过螺栓与挡板4连接固定，整个连接结构相对较为稳定。

所述安装板21上设有向上凸起41的凸台22，所述凸台22为长方体，所述凸台22与所述转动板3平行；

所述凸台22上设有两个螺纹孔，所述转动板3靠近凸台22的一侧设有对应的螺纹孔，所述凸台22与转动板3之间通过两个调节螺栓6连接固定。凸台22和转动板3之间的调节螺栓6，以及调节板5与挡板4之间的调节螺栓6的结构相同，通过旋转螺纹杆9调节转动板3、挡板4与转轴1之间的距离，三个螺母用于起到固定作用，当距离调节好后，通过两个调节螺母将凸台22电气向后固定，并通过调节螺母将挡板4与螺纹杆9之间进行固定，防止螺纹杆9出现松动。

所述安装板21、转盘2、凸台22为一体成型；

所述调节螺栓6包括螺纹杆9和调节螺母，每个所述调节螺栓6包括三个调节螺母，所述转动板3靠近凸台22的一侧设有一个调节螺母，所述凸台22两侧的螺纹杆9上各设有一个调节螺母，通过调节螺栓6调节转动板3与所述转轴1的间距。

如图4所示，所述转动板3为长方体板，所述转动板3的两侧设有各开有一条半圆柱型限位槽31，所述限位槽31内横向设有两个连接板32，所述连接板32上设有贯穿连接板32的螺栓孔；

所述转动板3为1个以上，相邻的两个转动板3之间竖向通过连接螺栓连接；上方的转动板3的第二个连接板32与下方的转动板3的上方的连接板32通过螺栓连接固定，向上依次采用此方式连接，上方的第二个连接板32与下方的第一个连接板32通过螺栓连接固定。

所述连接螺栓的螺帽的直径与所述限位槽31的直径相同。连接螺栓不仅起到连接两个转动板3的作用，还安装在限位槽31中，起到限位作用。当需要弯折的部件高度较高时，可以将转动板3上下连接固定。

如图5所示，所述固定装置包括固定板51和调节板5，所述固定板51为直角梯形板，所述固定板51的底板焊接固定在折弯设备上表面，所述调节板5焊接在固定板51的竖直的边上，所述调节板5与折弯设备平台之间预留间隙，间隙的高度与所述转盘2上表面到设备上表面之间的距离相同。固定板51起到固定作用。

所述调节板5与所述挡板4之间通过两个调节螺栓6连接固定，通过调节螺栓6改变挡板4与转轴1之间的缝隙。所述挡板4一端贴合转盘2上表面安装，另一端下方设有h型板7，所述h型板7用于支撑调节板5和挡板4；

所述h型板7的上表面与所述转盘2的上表面在同一平面上；

所述调节板5的上表面设有贯穿调节板5的螺栓孔，所述h型板7也设有相对应的螺栓孔，所述调节板5与所述h型板7之间通过固定螺栓52进行连接固定。

所述h型板7远离调节板5的一端设有竖板，所述竖板与挡板4之间设有压紧板10，所述竖板与所述压紧板10之间通过螺纹杆9连接，所述螺纹杆9一端设有光杆，设有光杆的一端与所述压紧板10连接，连接处设有轴承，所述螺纹杆9的另一端通过h型板7的竖板上的螺栓孔穿出，端部设有旋转轮8，通过转动旋转轮8调节压紧板10与所述挡板4之间的距离。所述压紧板10对应设有两个螺纹杆9。转动旋转轮8使螺纹杆9通过h型板7的竖板上的螺纹孔前后移动，螺纹杆9前端与压紧板10转动连接，进而推动压紧板10前后移动，实现挤压或者松开的效果。

如图1，图2，图3所示，所述转盘2上表面的轴线位置这有向下凹陷的圆柱型凹台24，所述凹台24的中间位置设有转轴1的轴孔25，所述轴孔25为圆柱型，所述轴孔25的侧面还竖向开有三条限位孔26，所述轴孔25连通三个限位孔26，所述轴孔25与所述限位孔26连通；

所述转轴1的底部结构与所述轴孔25和限位槽31的结构相对应；

所述凹台24对应设有盖板23，所述盖板23上设有与所述转轴1直径相同的通孔，所属盖板23通过螺栓固定在凹台24中。转轴1下端的直径大于盖板23瞳孔的直径，通过限位孔26防止转轴1在轴孔25中径向转动，然后通过盖板23将转轴1进行轴向固定，使转动时，转轴1的状态更加稳定，防止晃动，影响折弯效果。

如图1所示，所述加长板11的上表面靠近挡板4的一端设有凸起41，所述凸起41设有内螺纹孔，所述挡板4靠近加长板11的一端上方也设有内螺纹孔，所述加长板11与所述挡板4上端通过螺栓连接固定；加长板11相当于加长了挡板4的长度，在折弯的时候，有效的降低了折弯材料两端的容易弯曲的情况，一般是挡板4越长，弯折处两侧的材料更加的直，所以增加挡板4的长度可以有效降低弯折处两端的弯曲度。

所述加长板11的水平边的正面设有长方形凹槽112，所述长方形凹槽112用于粘贴刻度条，所述刻度条的起始点为转轴1的轴线处。将刻度条粘贴在长方形凹槽112中，有效的防止了刻度条磨损，在弯折时，可以根据刻度条直观的了解弯折的尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。