一种应用于冲压机上的产品筛选盒的制作方法

文档序号:16658698发布日期:2019-01-18 20:16阅读:349来源:国知局
一种应用于冲压机上的产品筛选盒的制作方法

本实用新型涉及冲压领域,尤其是一种应用于冲压机上的产品筛选盒。



背景技术:

目前市场上冲压产品后,都是手动将产品一个一个的取出,比较费时。而且生产的产品太小的情况更不好取出,如果取不干净,模具第二次冲压时,第一次的产品会将第二次的产品压伤或压变形,导致两次的产品都不合格。

中国专利CN104139127A公开了一种吹气卸料冲模机,其包括底座,底座上方设有冲压装置,上模具固定在冲压装置上,下模具固定在底座上,上模具中设有凹槽,下模具中设有与凹槽配合的凸起,冲压装置上设有推杆,底座两侧分别设有吹气装置和产品收集盘。本实用新型提出的吹气卸料型冲模机,通过吹气将产品卸料。

该专利虽然可以将冲压完成的产品通过吹气进行卸料,该专利在使用过程中产品与冲压产生的废料共同被吹入收集盘中,需要对废料和产品进行分离。同时该专利在吹气过程中如果收集盘为离吹气装置较近,在使用过程中吹气装置会有收集盘中的产品吹走的问题;如果距离较远,会有产品可能无法进入收集盘中的问题。并且在吹气过程中冲压产生的废料被吹飞扬起,给生产空间造成污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种产品筛选盒,解决了冲压机废料与产品收集过程中混合在一起,需要人工进行再次分离的问题。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种应用于冲压机上的产品筛选盒,所述产品筛选盒与冲压机分体连接,所述冲压机包括冲压装置、模具、吹气装置和产品收集盒,所述冲压装置设置在模具的上方,所述吹气装置设置在模具的一侧,产品筛选盒设置在模具的另一侧,所述产品筛选盒与产品收集盒连接;产品筛选盒的一面呈开口设置,在所述产品筛选盒的另一面为网面,在所述网面上开设有若干个孔洞,所述开口与网面正对设置。

由于采用上述结构,吹气装置将冲压完成的产品吹入产品收集盒,并将冲压过程中产生的废料一同吹入产品收集盒中,产品收集盒与产品筛选装置连接,包括废料的产品通过产品筛选装置实现与废料的分离,不仅可以减少人工从废料中分离出产品的步骤,而且将废料收集可以防止废料通过吹气散布在生产车间内造成污染,同时收集后的废料中物无其他杂质,还可以熔化再利用。

进一步的,所述产品筛选盒的网面倾斜,产品筛选盒的剖面呈梯形。

由于采用上述结构,产品筛选盒呈梯形的设置,可以提高接触面积,提高筛选效率。同时产品筛选盒水平设置,在使用过程中,产品和废料由于重力作用,可能会产生堆积堵塞的问题,梯形的设计可以解决这个问题。

进一步的,所述产品筛选盒的网面呈圆弧状。

由于采用上述结构,产品筛选盒呈圆弧的设置,可以提高接触面积,提高筛选效率。

进一步的,所述产品筛选盒的网面向远离开口的方向凸出。

由于采用上述结构,产品筛选盒原理开口方向凸出,可以避免产品和废料的堵塞。

进一步的,所述孔洞均匀分布在产品筛选盒的网面上。

进一步的,所述产品收集盒包括缩径端和扩径端,所述产品筛选盒与产品收集盒的缩径端连接,所述产品收集盒的扩径端朝向吹气装置设置。

由于采用上述结构,吹气装置更加容易将产品吹入收集盒中。

进一步的,所述冲压机还包括依次连通的抽风管道、废料收集网和抽风机,所述抽风管道连接至产品筛选盒,所述废料收集网与抽风管道可拆分设置。

由于采用上述结构,冲压完成后的产品中还残留许多杂质,吹气装置将产品吹入收集盒的同时也将杂质吹入了产品收集盒中,产品收集盒后端连接有过滤杂质的装置,可以将杂质与产品分离。

进一步的,所述吹气装置包括气嘴、气管和底座,所述气嘴设置在底座上,气嘴与气管连通,所述气嘴朝向模具设置。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型的吹气装置将冲压完成的产品吹入产品收集盒,并将冲压过程中产生的废料一同吹入产品收集盒中,产品收集盒与产品筛选装置连接,包括废料的产品通过产品筛选装置实现与废料的分离,不仅可以减少人工从废料中分离出产品的步骤,而且将废料收集可以防止废料通过吹气散布在生产车间内造成污染,同时收集后的废料中物无其他杂质,还可以熔化再利用。

2、产品筛选盒呈梯形或圆弧形的设置,可以提高接触面积,提高筛选效率。同时产品筛选盒水平设置,在使用过程中,产品和废料由于重力作用,可能会产生堆积堵塞的问题,梯形的设计可以解决这个问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

图1是应用于冲压机上的产品筛选盒的示意图;

图2是产品筛选盒的另一种情况;

图3是产品筛选盒的俯视图;

图4是吹气装置的示意图;

1-冲压装置,2-模具,3-吹气装置,4-产品收集盒,5-产品筛选盒,6-抽风管道,7-抽风机,8-废料收集网,31-气嘴,32-连接件,33-底座,34-磁铁,35-气管,36-吹气控制装置,37-凸轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

实施例1

如图1-4,提供了一种应用于冲压机上的产品筛选盒,所述产品筛选盒5与冲压机分体连接,所述冲压机包括冲压装置1、模具2、吹气装置3和产品收集盒4,所述冲压装置1设置在模具2的上方,所述吹气装置3设置在模具2的一侧,产品筛选盒5设置在模具1的另一侧,所述产品筛选盒5与产品收集盒4连接;产品筛选盒5的一面呈开口设置,在所述产品筛选盒5的另一面为网面,在所述网面上开设有若干个孔洞51,所述开口与网面正对设置。吹气装置3通过吹气将产品和废料吹入至产品收集盒4和产品筛选盒5内。产品收集盒4与产品筛选盒5可拆分连接,在生产停止的时候,将产品收集盒4与产品筛选盒5拆分,收集产品与废料。所述产品筛选盒5的孔洞51的直径大于废料1mm,小于产品1mm。

产品收集盒4包括缩径端和扩径端,产品筛选盒5与产品收集盒4的缩径端连接,产品收集盒4的扩径端朝向吹气装置3设置。冲压机还包括依次连通的抽风管道6、废料收集网8和抽风机7,抽风管道6连接至产品筛选盒5,废料收集网8与抽风管道6可拆分设置。

吹气装置3包括气嘴31、气管35和底座33,气嘴31设置在底座33上,气嘴31通过气管35与外界连通,气嘴31朝向模具2设置。

产品筛选盒5的网面倾斜,产品筛选盒5的剖面呈长方形。孔洞51均匀分布在产品筛选盒5的网面上。

本实施例的工作原理为:

冲压装置1冲压形成产品,冲压装置1上的主轴带动凸轮37一起旋转,当凸轮37旋转到220°时,接触到吹气控制装置36,气管31开始传送气,当凸轮37旋转到280°时,凸轮37与吹气控制装置36分离,结束吹气(在其他实施例中,可根据实际情况调整凸轮37与吹气控制装置36的配合角度)。传送的气体通过气管35从气嘴31排出,将产品与废料共同吹入产品收集盒4和产品筛选盒5中,比产品较小的废料通过产品筛选盒5实现分离,为防止吹气势能不足,抽风机7提供了吸力,将废料从产品筛选盒5中吸入抽风管道6中,通过废料收集网8将废料收集完成。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步的改进,具体是:

产品筛选盒5的网面呈圆弧状并向远离开口的方向凸出。

实施例3

本实施例是在实施例1-2的基础上做出的进一步的改进,具体是:

产品筛选盒5网面的剖面呈梯形,与侧壁形成一个锐角和钝角。在使用过程中,产品筛选盒5的钝角朝下设置。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

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