一种应用在冲压机上的吹气装置的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其是一种应用在冲压机上的吹气装置。

背景技术：

目前市场上冲压产品后，都是手动将产品一个一个的取出，比较费时。而且生产的产品太小的情况更不好取出，如果取不干净，模具第二次冲压时，第一次的产品会将第二次的产品压伤或压变形，导致两次的产品都不合格。

中国专利CN104139127A公开了一种吹气卸料冲模机，其包括底座，底座上方设有冲压装置，上模具固定在冲压装置上，下模具固定在底座上，上模具中设有凹槽，下模具中设有与凹槽配合的凸起，冲压装置上设有推杆，底座两侧分别设有吹气装置和产品收集盘。本实用新型提出的吹气卸料型冲模机，通过吹气将产品卸料。

该专利虽然可以将冲压完成的产品通过吹气进行卸料，该专利在使用过程中产品与冲压产生的废料共同被吹入收集盘中，需要对废料和产品进行分离。同时该专利在吹气过程中如果收集盘为离吹气装置较近，在使用过程中吹气装置会有收集盘中的产品吹走的问题；如果距离较远，会有产品可能无法进入收集盘中的问题。并且在吹气过程中冲压产生的废料被吹飞扬起，给生产空间造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用在冲压机上的吹气装置，解决了冲压机上的吹气装置在吹气过程中废料被吹飞扬起，给生产空间造成污染的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用在冲压机上的吹气装置，所述吹气装置与冲压机分体连接，所述冲压机包括机体和设置在机体上的冲压装置，在所述机体上设置有可拆分的模具，所述冲压装置设置在模具的上方，所述吹气装置设置在模具的一侧，在所述模具的另一侧设置有产品收集盒，所述产品收集盒连接有废料收集组件，所述产品收集盒与废料收集组件之间可拆分连接。

由于采用上述结构，吹气装置将冲压完成的产品吹入产品收集盒，并将冲压过程中产生的废料一同吹入产品收集盒中，通过废料收集组件将废料单独收集，不仅可以减少从废料中分离出产品的步骤，而且将废料收集可以防止废料通过吹气散布在生产车间内造成污染，同时收集后的废料中物无其他杂质，还可以熔化再利用。

进一步的，所述吹气装置包括气嘴、气管和底座，所述气嘴设置在底座上，气嘴与气管连通，所述气嘴朝向模具设置。

进一步的，所述吹气装置还包括控制进气的吹气控制装置，所述吹气控制装置设置在气管上。

由于采用上述结构，通过吹气控制装置控制什么时候吹气，避免一直吹气影响产品冲压效果。

进一步的，在所述冲压装置上设置有驱动冲压装置转动的主轴，所述主轴连接有凸轮，所述主轴驱动凸轮转动，所述凸轮与吹气控制装置相互配合控制吹气装置进气量。

由于采用上述结构，冲压装置由主轴驱动工作完成冲压。吹气装置在完成一次冲压，进行一次吹气，由于凸轮与主轴连接使凸轮与主轴共同转动，所以冲压与吹气一致的频率。再通过调节凸轮的大小角度，凸轮与吹气控制装置相互配合，当凸轮转动到一定角度时吹气，过了这个角度停止吹气；使冲压和吹气之间存在的一定的时间差。该结构不仅生产成本，而且人工调试会产生时间差，经过长时间的累计会出现不同步的问题。

进一步的，在所述气嘴与底座之间设置有连接件，所述气嘴和底座分别与连接件铰接。

由于采用上述结构，通过连接件将气嘴与底座连接，采用铰接的方式，可以实现对气嘴位置的调节，增加了气嘴可吹气的范围。

进一步的，所述气嘴呈扁平状。

由于采用上述结构，气嘴呈扁平状的设置。不仅可以增加出吹出的风的强度，而且提高吹出的风的集中度，产品更容易吹入产品收集盒中。

进一步的，在所述底座底部设置有磁铁。

由于采用上述结构，底座设置有磁铁可以将吹气装置可拆分的设置在冲压机上，这种方式不仅有效而且简单。

进一步的，废料收集组件包括依次连通的产品筛选盒、抽风管道、废料收集网和抽风机，所述产品筛选盒连接至产品收集盒，所述产品筛选盒与产品收集盒和抽风管道可拆分连接，所述废料收集网与抽风管道可拆分连接。

由于采用上述结构，冲压完成后的产品中还残留许多杂质，吹气装置将产品吹入收集盒的同时也将杂质吹入了产品收集盒中，产品收集盒后端连接有过滤杂质的装置，可以将杂质与产品分离。

进一步的，所述产品收集盒包括缩径端和扩径端，所述扩径端朝向吹气装置，所述产品筛选盒与缩径端相互连接。

由于采用上述结构，吹气装置更加容易将产品吹入收集盒中。

进一步的，所述产品筛选盒的一端与产品收集盒连接，所述产品筛选盒的另一端开设有若干孔洞，所述孔洞的孔径大小在废料与产品的大小之间。

由于采用上述结构，产生的废料可以被通过筛选盒被收集，产品留在产品筛选盒内，实现产品和废料的分离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型吹气装置将冲压完成的产品吹入产品收集盒，并将冲压过程中产生的废料一同吹入产品收集盒中，通过废料收集组件将废料单独收集，不仅可以减少从废料中分离出产品的步骤，而且将废料收集可以防止废料通过吹气散布在生产车间内造成污染，同时收集后的废料中物无其他杂质，还可以熔化再利用。

2、在本实用新型中将凸轮与冲压装置上主轴，所述主轴连接有凸轮连接，主轴通过驱动凸轮转动与吹气控制装置相互配合控制吹气装置进气量。冲压装置由主轴驱动工作完成冲压。吹气装置在完成一次冲压，进行一次吹气，由于凸轮与主轴连接使凸轮与主轴共同转动，所以冲压与吹气一致的频率。再通过调节凸轮的大小角度，凸轮与吹气控制装置相互配合，当凸轮转动到一定角度时吹气，过了这个角度停止吹气；使冲压和吹气之间存在的一定的时间差。该结构不仅生产成本，而且人工调试会产生时间差，经过长时间的累计会出现不同步的问题。

3、通过连接件将气嘴与底座连接，采用铰接的方式，可以实现对气嘴位置的调节，增加了气嘴可吹气的范围。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是应用在冲压机上的吹气装置的示意图。

图2是吹气装置的示意图。

1-冲压装置，2-模具，3-吹气装置，4-产品收集盒，5-产品筛选盒，6-抽风管道，7-抽风机，8-废料收集网，31-气嘴，32-连接件，33-底座，34-磁铁，35-气管，36-吹气控制装置，37-凸轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

如图1-2所示，提供了一种应用在冲压机上的吹气装置，吹气装置3与冲压机分体连接，所述冲压机包括机体和设置在机体上的冲压装置1，在所述机体上设置有可拆分的模具2，冲压装置1设置在模具2的上方，吹气装置3设置在模具2的一侧，在模具2的另一侧设置有产品收集盒4，产品收集盒4连接有废料收集组件，产品收集盒4与废料收集组件之间可拆分连接。

吹气装置3包括气嘴31、气管35和底座33，气嘴31设置在底座33上，气嘴31朝向模具2设置，气嘴31通过气管35与外界连通；在气管35上设置有控制吹气的吹气控制装置36。在气嘴31与底座33之间设置有连接件32，气嘴31和底座33分别与连接件32铰接。气嘴31呈扁平状。在冲压装置1上设置有驱动冲压装置1转动的主轴，主轴连接有凸轮37，主轴驱动凸轮37转动，凸轮37与吹气控制装置36相互配合控制吹气装置3进气量。在底座33底部设置有磁铁34。

废料收集组件包括依次连通的产品筛选盒5、抽风管道6、废料收集网8和抽风机7，产品筛选盒5连接至产品收集盒4，产品筛选盒5与产品收集盒4和抽风管道6可拆分连接，废料收集网8与抽风管道6可拆分连接。产品收集盒4包括缩径端和扩径端，扩径端朝向吹气装置3，产品筛选盒5与缩径端相互连接。产品筛选盒5的一端与产品收集盒4连接，产品筛选盒5的另一端开设有若干孔洞，孔洞的孔径大小在废料与产品的大小之间。

本实施例的工作原理为：

冲压装置1冲压形成产品，冲压装置1上的主轴带动凸轮37一起旋转，当凸轮37旋转到220°时，接触到吹气控制装置36，气管31开始传送气，当凸轮37旋转到280°时，凸轮37与吹气控制装置36分离，结束吹气（在其他实施例中，可根据实际情况调整凸轮37与吹气控制装置36的配合角度）。传送的气体通过气管35从气嘴31排出，将产品与废料共同吹入产品收集盒4和产品筛选盒5中，比产品较小的废料通过产品筛选盒5实现分离，为防止吹气势能不足，抽风机7提供了吸力，将废料从产品筛选盒5中吸入抽风管道6中，通过废料收集网8将废料收集完成。

实施例2

本实施例是在实施例1中做出进一步的改进，具体是：

在冲压机机身上设置有固定吹气装置3的轨道，轨道设置在模具2远离产品收集盒4的一侧，吹气装置3可以在轨道上做水平运动。

本实施例增加了吹气装置3在水平方向上可运动的范围。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。