一种管材冲孔锁紧装置及管材冲孔装置的制作方法

文档序号:16658672发布日期:2019-01-18 20:16阅读:226来源:国知局
一种管材冲孔锁紧装置及管材冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及管材的加工处理技术,具体涉及一种管材冲孔锁紧装置及管材冲孔装置。



背景技术:

在工业生产过程中,特别是对于铜管、钢管等管材,需要在管子上加工圆孔、方孔、弧形或长圆孔。

为了达到上述目的,通常直接采用钻孔加工。钻孔加工需要对管材进行装夹固定,不仅加工过程显得繁琐,费时费力;此外,当管材壁厚较薄时,冲孔时管材受压,管材不能承受这种压力,因此管材外圆变形。

为了解决上述问题,人们设计出了各种各样的用于管材冲孔的冲孔设备。如专利申请号CN200810198577.2所述的一种“冲孔机上的冲孔装置”,该装包括一根套管和可在套管内移动的推杆,推杆的一端伸出套管与动力机构相连,推杆的另一端具有倾斜的斜槽,在斜槽处连接有冲头,冲头的另一端部分伸出套管。当动力机构驱动推杆移动时,在推杆斜槽的作用下就能够使冲头伸出。由于被加工的管材是套在套管上的,冲头伸出后就能由管材内侧进行冲压,通过移动的冲头在管材侧壁冲压出贯穿的通孔。但是,上述的推杆为整体式结构,一旦斜槽处过度磨损后需要更换整个推杆,其成本比较高。而且,它一次只能在管材侧壁冲压出一个通孔,其工作效率不高。

再如专利申请号CN201520169048.5所述的一种新型管材冲孔模具,包括上模装配体和下模装配体,上模装配体包括上模板,上模板的下面分别设置上冲头、中间冲头,上面设置模柄,上冲头置于中间冲头的两侧,中间冲头通过中间冲头座固定在上模板上,下模装配体包括底板,底板上设置下冲头、冲头座、模芯、后定位座、后固定座,模芯置于后定位座上,上冲头与下冲头、冲头座对应配合。结构复杂、成本高,且并未描述模芯的具体结构,且由于管材装夹固定不均匀,在操作过程管材承压不均导致管材外圆变形。

综上可知,传统的钻孔加工过程显得繁琐,费时费力;而现有技术均因其结构问题,存在成本高、效率低的问题;此外,无论钻孔还是现有技术均因为管材的夹装原因存在着管材外圆变形的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种管材冲孔锁紧装置,其可以锁紧不同管径的圆形管材,且对管材冲孔位置锁紧固定作用显著增强;此外,管材的更换快捷方便。

本发明的另一目的是提供一种管材冲孔装置,其约束了冲孔时管材的向外膨胀,使得冲孔时管材不变形;且同时可以对管材进行多个位置的冲孔,大大提高了冲孔的效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种管材冲孔锁紧装置,包括连接板Ⅰ、弹性压紧件和锁紧套;连接板Ⅰ和弹性压紧件设有同轴的圆形通孔,锁紧套内部结构与锥度模芯外部结构相匹配;弹性压紧件上设有冲孔,锁紧套上设有与冲孔位置相对应的沟槽Ⅰ。

本实用新型中,连接板Ⅰ和弹性压紧件设有同轴的圆形通孔,保证管材需要冲孔的部位能够穿过连接板Ⅰ和弹性压紧件;锁紧套内部结构与弹性压紧件外部结构相匹配,在插入管材后,锁紧套在弹性压紧件上进行推进对弹性压紧件产生挤压,进而对管材进行锁紧作用,锁紧进行的是冲孔区域的锁紧,而不是简单的夹持,保证了冲孔时的受力作用下不产生形变,固定锁紧功能显著增强;连接板Ⅰ起到挡板作用,保证弹性压紧件在连接板Ⅰ的方向上不产生相对位移,进一步保证了锁紧效果;弹性压紧件上设有冲孔,锁紧套上设有与冲孔位置相对应的沟槽Ⅰ,冲孔的形状可以为圆形、方形、星形或其他需要的形状,沟槽Ⅰ保证了锁紧套上移动时,冲孔一直处于沟槽Ⅰ内而不被遮挡,方便对管材的冲孔操作。

管材冲孔锁紧装置在使用时,将管材穿过连接板Ⅰ进入弹性压紧件,使得管材上需要冲孔的位置处于冲孔对应位置;之后推动锁紧套在弹性压紧件上进行位移,直至弹性压紧件锁紧管材为止;整个过程中,弹性压紧件上的冲孔均在沟槽Ⅰ内进行位移,保证管材冲孔过程中,锁紧套不会阻挡冲针下行操作。

本实用新型的另一目的是通过这样的技术方案实现的,一种管材冲孔装置,包括动力装置、冲孔锁紧装置、模座组件和冲针组件;中套与弹性压紧件设在模座组件内,模座组件上设有与冲针组件匹配的通孔;动力装置与锁紧套连接。

一种管材冲孔装置,动力装置主要是给锁紧套提供动力,使其在弹性压紧件上进行位移的变化,保证了装置的稳定性;冲孔锁紧装置与上述管材冲孔锁紧装置构造和个部分作用相同;中套为锁紧套提供运动路径,起到限制约束和导向的作用;模座组件上设有与冲针组件匹配的通孔,为冲针组件提供冲孔路径;模座组件还为中套与弹性压紧件提供空间,并起到限位作用;模座组件将冲孔锁紧装置与冲针组件连接起来,完成对管材的冲孔。

管材冲孔装置在使用时,将管材插入冲孔锁紧装置,在动力装置的推动作用下进行锁紧固定,启动冲针组件对管材进行冲孔操作;冲孔锁紧装置是冲孔区域的锁紧,而不是简单的夹持,约束了冲孔时管材的向外膨胀,使得冲孔时管材不变形;此外,可根据管材冲孔需求同时进行多个冲孔的操作,避免了管材冲孔后更换位置继续进行管材冲孔的重复操作,大大提高了管材冲孔的效率。

由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:管材冲孔锁紧装置可以锁紧不同管径的管材,且对管材冲孔位置锁紧固定作用显著增强;此外,管材的更换快捷方便;管材冲孔装置约束了冲孔时管材的向外膨胀,使得冲孔时管材不变形;且同时可以对管材进行多个位置的冲孔,大大提高了管材冲孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型中管材冲孔锁紧装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型中管材冲孔锁紧装置的第二种结构示意图。

图3为本实用新型中管材冲孔装置的一种结构爆炸示意图。

图4为本实用新型管材冲孔装置的一种侧面示意图。

图5为本图4中A-A处剖面示意图。

图中:1.连接板Ⅰ;2.锥度模芯;3.锁紧套;4.圆形通孔;5.冲孔;6.沟槽Ⅰ;7.凸缘;8.中套;9.凹槽Ⅰ;10.沟槽Ⅱ;11.缺口;12.通孔Ⅰ;13.油缸;14.固定板;15.锁紧圈;16.连接板Ⅱ;17.通孔Ⅱ;18.前盖板;19.模座;20.后盖板;21.贯穿孔;22.凹槽Ⅱ;23.盲孔;24.冲针;25.冲针套;26.冲针座;27.连接头;28.冲孔油缸;29.燕尾槽;30.凸出部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,一种管材冲孔锁紧装置,包括连接板Ⅰ1、弹性压紧件和锁紧套3;连接板Ⅰ1和弹性压紧件设有同轴的圆形通孔4,锁紧套3内部结构与弹性压紧件外部结构相匹配;弹性压紧件上设有冲孔5,锁紧套3上设有与冲孔5位置相对应的沟槽Ⅰ6。

本实用新型中,连接板Ⅰ1和弹性压紧件设有同轴的圆形通孔4,保证管材需要冲孔的部位能够穿过连接板Ⅰ1和弹性压紧件;锁紧套3内部结构与弹性压紧件外部结构相匹配,在插入管材后,锁紧套3在弹性压紧件上进行推进对弹性压紧件产生挤压,进而对管材进行锁紧作用,锁紧进行的是冲孔区域的锁紧,而不是简单的夹持,保证了冲孔时的受力作用下不产生形变,固定锁紧功能显著增强;连接板Ⅰ1起到挡板作用,保证弹性压紧件在连接板Ⅰ1的方向上不产生相对位移,进一步保证了锁紧效果;弹性压紧件上设有冲孔,锁紧套3上设有与冲孔5位置相对应的沟槽Ⅰ6,冲孔5的形状可以为圆形、方形、星形或其他需要的形状,沟槽Ⅰ6保证了锁紧套3上移动时,冲孔5一直处于沟槽Ⅰ6内而不被遮挡,方便对管材的冲孔操作。

进一步地,如图2和图3所示,弹性压紧件为瓣状锥度模芯2,;锥度模芯2上,与连接板Ⅰ1连接一端设有凸缘7;还包括中套8,中套8内部结构与锁紧套3外部相匹配;中套8还设有与凸缘7相匹配的凹槽Ⅰ9,且设有与沟槽Ⅰ6相对应的沟槽Ⅱ10。凸缘7与凹槽Ⅰ9匹配在一起,保证了锥度模芯2和中套8的端面在同一平面上,避免了非同一平面上造成的相对滑动,可以更好地利用连接板Ⅰ1;沟槽Ⅰ6与沟槽Ⅱ10位置相对应,冲孔5一直处于沟槽Ⅰ6和沟槽Ⅱ10内而不被遮挡,方便对管材的冲孔操作。此外,弹性压紧件一端为固定端,另一端为具有弹性的胀紧件,给予一定压力则压紧,撤销压力则恢复原状。

进一步地,如图1至图3所示,凸缘7上,沿冲孔5的方向上设有缺口11,缺口11的端面与冲孔5在同一平面上。缺口11的底端面与冲孔5在同一平面上,这样锁紧套3在锥度模芯2上移动,从锁紧套3和锥度模芯2上端口开口的沟槽Ⅰ6和沟槽Ⅱ10内滑动,避免了移动期间凸缘7与冲针组件的碰撞接触造成凸缘7或冲针组件的损坏。

基于上述管材冲孔锁紧装置,如图3至图5所示,本实用新型还提供一种管材冲孔装置,包括动力装置、冲孔锁紧装置、模座组件和冲针组件;中套8与锥度模芯2设在模座组件内,模座组件上设有与冲针组件匹配的通孔Ⅰ12;动力装置与锁紧套3连接。

本实用新型中,一种管材冲孔装置,动力装置主要是给锁紧套3提供动力,使其在弹性压紧件上进行位移的变化,保证了装置的稳定性;冲孔锁紧装置与上述管材冲孔锁紧装置构造和个部分作用相同;中套8为锁紧套3提供运动路径,起到限制约束和导向的作用;模座组件上设有与冲针组件匹配的通孔Ⅰ12,为冲针组件提供冲孔路径;模座组件还为中套8与弹性压紧件提供空间,并起到限位作用;模座组件将冲孔锁紧装置与冲针组件连接起来,完成对管材的冲孔。

进一步地,如图3所示,动力装置为油缸组件或螺杆结构。油缸组件或螺杆结构均可与锁紧套3连接,控制锁紧套3的前进或后退。螺杆结构即通过螺纹旋转进行推进固定或拆卸,具体的通过旋转与锁紧套3活动连接的螺杆,进行螺杆在锁紧套3轴线上的移动,进而推进或退出锁紧套3与弹性压紧件的连接。

进一步地,如图3和图5所示,油缸组件包括油缸13、固定板14、锁紧圈15和连接板Ⅱ16;油缸13输出端通过固定板14连接在一起,连接板Ⅱ16上设有与锁紧圈15同轴的通孔Ⅱ17,锁紧套3穿过通孔Ⅱ17并通过锁紧圈15固定,锁紧圈15固定在固定板14上设有油缸13的另一侧。油缸13输出端对固定板14进行推进或拉退;锁紧圈15固定在固定板14上,固定板14、锁紧圈15和连接板Ⅱ16共同带动锁紧套3在弹性压紧件上进行锁紧或松开,从而达到对管材的锁紧与松开。

进一步地,如图3和图5所示,模座组件包括前盖板18、模座19和后盖板20;模座19为方形,为与中套8结构相匹配的中空结构,且设有与冲针组件数量相等的贯穿孔21;模座19两侧还设有凹槽Ⅱ22,前盖板18和后盖板20形状与模座19内部结构相匹配,且通过盲孔23固定在模座19两侧凹槽Ⅱ22内。模座19内设有中套和弹性压紧件,后盖板20与连接板Ⅰ1为作用相同的结构,管材锁紧之后便对模座19内的部分进行冲孔操作。

进一步地,如图3和图5所示,冲针组件包括冲针24、冲针套25、冲针座26、连接头27和冲孔油缸28;冲针24设置在冲针套25内,冲针套25通过冲针座26与连接头27连接,连接头27的另一端与冲针油缸28固接。冲孔油缸28连接端带动连接头27、冲针座26、冲针套25和冲针24沿着通孔Ⅰ12对模座19内的管材进行冲孔。

进一步地,如图3和图5所示,冲针座26两侧设有燕尾槽29,冲针套25和连接头27设有与燕尾槽29相匹配的凸出部30。燕尾槽29结构设计方便冲针套25和连接头27的更换。具体的,不同冲针套25大小或形状的更换、不同型号冲针油缸28的更换以及损坏更换时,均因为燕尾槽29的设置,方便更换;此外,在维修时可进行拆解,方便维修。

进一步地,如图3和图5所示,冲针组件还包括衬套31,具体的为起衬垫作用的环套,安装在模座19内,对冲针组件起到密封、磨损保护的作用。

进一步地,本实用新型中管材可以为圆形,也可以是方形,还可以是其他形状。

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