一种数控机床用润滑油喷淋装置的制作方法

文档序号:16646560发布日期:2019-01-18 18:56阅读:517来源:国知局
一种数控机床用润滑油喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床辅助装置领域,具体涉及一种数控机床用润滑油喷淋装置。



背景技术:

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,数控机床在加工过程中需要对高速啮合运转的组件进行注油润滑,喷淋便是注油的一种常用手段。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:喷淋装置一般固定安装,无法调整自身的喷淋高度。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床用润滑油喷淋装置,以解决现有技术中喷淋装置无法调整自身的喷淋高度等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:通过连杆带动喷管底端的喷头升降,并通过滚轮卡入凸块之间的间隙自锁来保持调整后的状态,实现了喷淋高度的调整,便于根据数控机床润滑组件的不同运转速度来调整匹配润滑油的喷淋高度等技术效果,详见下文阐述。

为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:

本实用新型提供的一种数控机床用润滑油喷淋装置,包括油箱本体和安装座,所述油箱本体两侧固定有所述安装座,所述油箱本体顶面设置有注油管,所述注油管顶端通过螺纹固定有封盖,所述油箱本体前面内嵌有观察窗,所述油箱本体内部顶面固定有调整组件,所述调整组件底端通过卡箍固定有加压泵,所述加压泵一端固定有抽油管,所述加压泵另一端固定有喷管,所述喷管穿过所述油箱本体的位置设置有密封环,所述喷管底端通过螺纹固定有喷头;

所述调整组件包括连杆和保护壳,所述连杆顶端固定有手柄,所述连杆中部内开设有安装槽,所述安装槽内设置有压簧,所述压簧两端通过卡钩固定有轮架,所述轮架外端设置有滚轮,所述保护壳通过螺钉固定在所述油箱本体内顶壁,所述保护壳内侧壁上设置有多个凸块,所述凸块均匀分布,所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。

采用上述一种数控机床用润滑油喷淋装置,在使用前,将所述油箱本体通过在所述安装座内加装螺钉后固定在数控机床需要润滑的组件位置,安装时应确保所述喷头位于润滑位置的正上方,后打开所述封盖通过所述注油管向所述油箱本体内加注润滑油,可通过所述观察窗上的刻度标线获取所述油箱本体内的润滑油量,在使用时,首先根据润滑组件的运转速度来调整所述喷头的喷淋高度,调整方式为,手持所述手柄带动所述连杆升降,所述连杆带动底端的所述加压泵升降,所述喷头随之升降来进行喷淋高度的调整,在调整的过程中,所述连杆带动所述轮架端部的所述滚轮转动,当所述滚轮滚过所述凸块的最高点时,所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间,从而能够在调整完成时通过所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙自锁来保持所述喷头喷淋高度的调整状态,调整完成后,控制所述加压泵工作将润滑油经所述抽油管吸入加压,后将加压后的润滑油经喷管输送至所述喷头喷出来对润滑组件进行注油润滑。

作为优选,所述安装座的数量为四个,所述安装座内开设有通孔。

作为优选,所述观察窗的材质为透明玻璃,所述观察窗表面刻制刻度标线。

作为优选,所述加压泵的绝缘等级为G级,所述喷管为L型结构。

作为优选,所述密封环与所述喷管过渡配合,所述密封环焊接在所述油箱本体内部底面,所述喷头的工作类型为注流式。

作为优选,所述安装槽为通槽,所述安装槽与所述压簧间隙配合,所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度。

作为优选,所述滚轮成对存在,所述滚轮与所述轮架通过销轴活动铆接。

有益效果在于:本实用新型通过连杆带动喷管底端的喷头升降,并通过滚轮卡入凸块之间的间隙自锁来保持调整后的状态,实现了喷淋高度的调整,便于根据数控机床润滑组件的不同运转速度来调整匹配润滑油的喷淋高度,有利于数控机床保持良好稳定的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图;

图2是本实用新型的正视内部图;

图3是本实用新型的调整组件局部放大图。

附图标记说明如下:

1、油箱本体;101、安装座;102、观察窗;103、喷管;104、封盖;105、注油管;106、喷头;107、加压泵;108、抽油管;109、密封环;2、调整组件;201、手柄;202、连杆;203、保护壳;204、凸块;205、滚轮;206、轮架;207、安装槽;208、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示,本实用新型提供了一种数控机床用润滑油喷淋装置,包括油箱本体1和安装座101,油箱本体1两侧固定有安装座101,油箱本体1顶面设置有注油管105,注油管105顶端通过螺纹固定有封盖104,油箱本体1前面内嵌有观察窗102,油箱本体1内部顶面固定有调整组件2,调整组件2底端通过卡箍固定有加压泵107,加压泵107一端固定有抽油管108,加压泵107另一端固定有喷管103,喷管103穿过油箱本体1的位置设置有密封环109,喷管103底端通过螺纹固定有喷头106;

调整组件2包括连杆202和保护壳203,连杆202顶端固定有手柄201,连杆202中部内开设有安装槽207,安装槽207内设置有压簧208,压簧208两端通过卡钩固定有轮架206,轮架206外端设置有滚轮205,保护壳203通过螺钉固定在油箱本体1内顶壁,保护壳203内侧壁上设置有多个凸块204,凸块204均匀分布,凸块204之间的间隙不小于滚轮205的半径。

作为优选,安装座101的数量为四个,安装座101内开设有通孔,如此设置,便于通过在安装座101内加装螺栓后将油箱本体1固定在数控机床上。

观察窗102的材质为透明玻璃,观察窗102表面刻制刻度标线,如此设置,便于通过观察窗102来实时了解油箱本体1内的润滑油量信息。

加压泵107的绝缘等级为G级,如此设置,便于加压泵107具有稳定的工作状态,喷管103为L型结构,如此设置,便于加压泵107和喷头106的连接。

密封环109与喷管103过渡配合,密封环109焊接在油箱本体1内部底面,如此设置,便于通过密封环109来密封喷管103与油箱本体1之间的间隙,喷头106的工作类型为注流式,如此设置,便于喷头106喷出流装润滑油来对组件进行润滑。

安装槽207为通槽,安装槽207与压簧208间隙配合,如此设置,便于压簧208在安装槽207内自由伸缩,压簧208的压缩行程不小于凸块204的轮廓高度,如此设置,便于滚轮205能够通过凸块204的最高点。

滚轮205成对存在,滚轮205与轮架206通过销轴活动铆接,如此设置,便于滚轮205能够在轮架206边缘自由滚动。

采用上述结构,在使用前,将油箱本体1通过在安装座101内加装螺钉后固定在数控机床需要润滑的组件位置,安装时应确保喷头106位于润滑位置的正上方,后打开封盖104通过注油管105向油箱本体1内加注润滑油,可通过观察窗102上的刻度标线获取油箱本体1内的润滑油量,在使用时,首先根据润滑组件的运转速度来调整喷头106的喷淋高度,调整方式为,手持手柄201带动连杆202升降,连杆202带动底端的加压泵107升降,喷头106随之升降来进行喷淋高度的调整,在调整的过程中,连杆202带动轮架206端部的滚轮205转动,当滚轮205滚过凸块204的最高点时,压簧208释放自身的压缩行程将滚轮205卡入凸块204之间,从而能够在调整完成时通过滚轮205卡入凸块204之间的间隙自锁来保持喷头106喷淋高度的调整状态,调整完成后,控制加压泵107工作将润滑油经抽油管108吸入加压,后将加压后的润滑油经喷管103输送至喷头106喷出来对润滑组件进行注油润滑。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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