一种具有自检功能的铆压机器的制作方法

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体涉及一种具有自检功能的铆压机器。

背景技术：

众所周知，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。目前的铆压直接采用冲压铆压无法对其精度及其压力进行检测，并且每次冲压都需要将夹具内的工件取出后放置新的坯料才能开启另一次加工，费时费力，另一方面的，存在装夹带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本申请提供一种具有自检功能的铆压机器，用以解决现有技术中无法对铆压机进行监控导致合格率的降低，另一方装夹结构的不佳导致加工费时费力还存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有自检功能的铆压机器，其中，包括：支撑架、铆压平台、分割器、转盘、定位夹具、导向杆组、固定板、液压装置、活动板，所述支撑架的中部水平设有所述铆压平台，所述铆压平台的下侧固定设有所述分割器，所述铆压平台的上侧设有所述转盘，部分所述分割器穿过所述铆压平台传动连接于所述转盘，所述转盘上侧设有定位夹具，所述定位夹具的上方水平设有固定板，所述固定板与所述铆压平台之间设有导向杆组支撑，所述固定板的中部固定设有一所述液压装置，所述液压装置贯穿所述固定板向下的一端与所述活动板固定连接，所述活动板的下侧设有全方位冲头定位板，所述全方位冲头定位板面向所述定位夹具的一侧设有铆压冲头、压力传感器；

所述铆压平台的上侧设有光栅尺、控制显示器，所述光栅尺位于所述导向杆组的一侧；

所述固定板的一侧向下设有行程传感器；

所述控制显示器分别与所述分割器、所述液压装置、所述压力传感器、所述光栅尺、所述行程传感器连接。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述光栅尺位于所述活动板的一侧。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述全方位冲头定位板覆盖所述转盘的面积为所述转盘的二分之一。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述转盘上均布有两个以上所述定位夹具。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述活动板内设有导向孔，所述导向杆组设于所述导向孔内。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述分割器为180度分割器。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述定位夹具与所述转盘之间设有沉重板。

上述的具有自检功能的铆压机器，其中，所述铆压平台侧边设有控制开关装置，所述控制开关装置与所述控制显示器连接。

依据上述实施例的一种具有自检功能的铆压机器，该方案具有以下的效果：

1、能够有效地通过实时监控铆压部件提高产品的合格率；

2、通过分割器、转盘、液压装置的工作间隙搭配，提高工作速度；

3、基于转盘与铆压冲头的结构设计，使得操作人员在拿取工件时减少安全隐患的发生；

4、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为一种具有自检功能的铆压机器的结构示意图；

图2为一种具有自检功能的铆压机器的局部放大图；

图3为一种具有自检功能的铆压机器的主视图；

图4为一种具有自检功能的铆压机器的活动板翻转示意图；

图5为一种具有自检功能的铆压机器的部件连接示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

支撑架1、铆压平台2、分割器3、转盘4、定位夹具5、导向杆组6、固定板7、液压装置8、活动板9、全方位冲头定位板10、铆压冲头11、压力传感器12、光栅尺13、控制显示器14、导向孔15、沉重板16、控制开关装置17、行程传感器18、弹出装置19。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型一种具有自检功能的铆压机器，其中，包括：支撑架1、铆压平台2、分割器3、转盘4、定位夹具5、导向杆组6、固定板7、液压装置8、活动板9，支撑架1的中部水平设有铆压平台2，铆压平台2的下侧固定设有分割器3，铆压平台2的上侧设有转盘4，部分分割器3穿过铆压平台2传动连接于转盘4，转盘4上侧设有定位夹具5，定位夹具5的上方水平设有固定板7，固定板7与铆压平台2之间设有导向杆组6支撑，固定板7的中部固定设有一液压装置8，液压装置8贯穿固定板7向下的一端与活动板9固定连接，活动板9的下侧设有全方位冲头定位板10，如图4所示,全方位冲头定位板10面向定位夹具5的一侧设有铆压冲头11、压力传感器12；铆压平台2的上侧设有光栅尺13、控制显示器14，光栅尺13位于导向杆组6的一侧；进一步的支撑架1的作用是作为太高本产品并作为支撑而存在的，并且其下部的空间能够给予分割器3的安置，铆压平台2用于定位转盘4以及定位下侧的分割器3，分割器3在控制开关装置17的控制下进行旋转，单次旋转的角度为180度，定位夹具5用于固定代加工工件。导向杆组6的作用有两个第一用于支撑固定板7，第二对活动板9进行导向。固定板7的作用有两个第一支撑液压装置8，第二是悬挂活动板9，再次液压装置8与活动板9固定连接，液压装置8的伸缩能够带动活动板9的升降实现铆压冲头11对定位夹具5内待加工工件的铆压。

在本实用新型的具体实施例中，固定板7的一侧向下设有行程传感器18；进一步的，行程传感器18对活动板9的位移距离进行检测。

如图5所示,在本实用新型的具体实施例中，控制显示器14分别与分割器3、液压装置8、压力传感器12、光栅尺13、行程传感器18连接，进一步的，控制显示器14分割器3进行180度旋转，实现工件快换功能，压力传感器12对液压装置8下压的压力值进行检测，光栅尺13在此能够检测活动板9的唯一距离，在另一实施例中光栅尺13的数量为两个分别位于转盘4的两侧，用于检测转盘4旋转的角度，用于检测转盘4是否每次都旋转180度。

在本实用新型的具体实施例中，光栅尺13位于活动板9的一侧，进一步的，光栅尺13对活动板9的形成进行测量，测量数据传输给控制显示器14内的数据库进行记录，更进一步的控制显示器14内设有数据库对分割器3的转动次数、液压装置8的液压压力数值、压力传感器12检测到的压力值进行记录。

在本实用新型的具体实施例中，全方位冲头定位板10覆盖转盘4的面积为转盘4的二分之一，进一步的在实际工作中，利用控制开关装置17控制开启分割器3进行工作，分割器3控制转盘4每次动作进行180度的旋转，在本实施例中当分割器3的旋转角度为180时转盘4上的定位夹具5数量必须为两个，其工作过程为，对第一个定位夹具5进行工件安装，分割器3旋转180度，铆压冲头11打在第一个定位夹具5内的工件上，同时在第二个定位夹具5上安装工件，当转盘4在旋转180度，第一个定位夹具5位移出铆压冲头11下方，安装有工件的第二定位夹具5旋转至铆压冲头11下侧进行铆压，此时第一定位夹具5内的加工完成的工件能够取出。

在本实用新型的具体实施例中，定位夹具5内安装有弹出装置19，在此弹出装置能够代替人工将已加工的工件弹出定位夹具5。

在另一具体实施例中，在转盘4的上侧两个以上的定位夹具5，若定位夹具5的数量为3个则分割器3选用120度旋转的，如分割器3选用90度旋转角度的则定位夹具5的数量为4个，以此类推，但是如果定位夹具5的数量过多会影响实际操作的，在此定位夹具5的数量设定为最大值为4个，以此确保不影响整体布局，以及转盘4旋转的空间。

在本实用新型的具体实施例中，活动板9内设有导向孔15，导向杆组6设于导向孔15内，进一步的滑动板9能够利用导向孔15套在导向杆组6外侧，在上下位移时不会偏置。

在本实用新型的具体实施例中，分割器3为180度分割器3。

在本实用新型的具体实施例中，定位夹具5与转盘4之间设有沉重板16，进一步的沉重板16能够缓冲定位夹具5施加给转盘4的重量增长转盘4的使用寿命。

在本实用新型的具体实施例中，铆压平台2侧边设有控制开关装置17，控制开关装置17与控制显示器14连接，进一步的，通过控制开关装置17可以对液压装置8以及分割器3进行控制。

综上所述，本实用新型一种具有自检功能的铆压机器，能够有效地通过实时监控铆压部件提高产品的合格率,通过分割器、转盘、液压装置的工作间隙搭配，提高工作速度,基于转盘与铆压冲头的结构设计，使得操作人员在拿取工件时减少安全隐患的发生,其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。