密封圈活塞组装一体机的制作方法

本实用新型涉及密封圈活塞组装技术领域，具体为密封圈活塞组装一体机。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位，汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，现阶段活塞的使用都会加入密封圈以达到好的使用效果，然而现有的密封圈活塞设备在使用时由于密封圈得不到固定，使得组装时容易发生偏移，使得组装效率低，为此，我们提出密封圈活塞组装一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密封圈活塞组装一体机，具备组装效率高的优点，解决了现有的密封圈活塞组装设备组装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封圈活塞组装一体机，包括箱体，所述箱体内腔底部的中轴处固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内腔的底部并位于电动伸缩杆的两侧均固定连接有第三活动块，所述第三活动块远离电动伸缩杆的一侧活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第三活动块的一侧活动连接有第二活动块，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有第一活动块，两个第一活动块相背的一侧均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一活动块的一侧与第二活动块活动连接，两个移动杆相背的一侧均设置有移动杆，所述箱体的表面固定连接有工作台，所述移动杆的顶部依次贯穿箱体与工作台并延伸至工作台的顶部，两个移动杆相对一侧的顶部均固定连接有卡块，所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有活塞按压板，所述活塞按压板的底部固定连接有活塞放置槽，所述活塞按压板的两侧均固定连接有激光对准仪，所述工作台的表面并位于两个移动杆之间活动连接有传送带，所述传送带的表面设置有密封圈放置槽，所述卡块的顶部固定连接有激光对准点。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与箱体固定连接。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与移动杆固定连接，两个移动杆相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧与第二活动块固定连接。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有配合移动杆使用到的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了电动伸缩杆、第三活动块、第二活动杆、第二活动块、固定板、第一活动块、第一活动杆、移动杆和卡块的配合使用，解决了现有的密封圈活塞组装设备组装效率低的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过设置了弹簧，方便了固定板的移动，避免了固定板与箱体碰撞到的现象，通过设置第一滑槽和第一滑块，稳定了第二活动块的移动，避免了第二活动块移动时出现晃动的现象，通过设置第二滑槽和第二滑块，稳定了移动杆的移动，避免了移动杆的移动时出现不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型箱体内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型局部俯视图。

图中：1箱体、2移动杆、3弹簧、4固定板、5第一活动块、6第一活动杆、7第一滑槽、8第一滑块、9第二活动块、10第二滑块、11第二滑槽、12第三活动块、13电动伸缩杆、14工作台、15卡块、16活塞放置槽、17激光对准仪、18活塞按压板、19连接板、20气缸、21传送带、22激光对准点、23密封圈放置槽、24第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，密封圈活塞组装一体机，包括箱体1，箱体1内腔底部的中轴处固定连接有电动伸缩杆13，箱体1内腔的底部并位于电动伸缩杆13的两侧均固定连接有第三活动块12，第三活动块12远离电动伸缩杆13的一侧活动连接有第二活动杆24，第二活动杆24远离第三活动块12的一侧活动连接有第二活动块9，两个移动杆2相对的一侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔滑动连接有第一滑块8，第一滑块8远离第一滑槽7的一侧与第二活动块9固定连接，通过设置第一滑槽7和第一滑块8，稳定了第二活动块9的移动，避免了第二活动块9移动时出现晃动的现象，电动伸缩杆13的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部与箱体1固定连接，通过设置了弹簧3，方便了固定板4的移动，避免了固定板4与箱体1碰撞到的现象，固定板4底部的两侧均固定连接有第一活动块5，两个第一活动块5相背的一侧均活动连接有第一活动杆6，第一活动杆6远离第一活动块5的一侧与第二活动块9活动连接，两个移动杆2相背的一侧均设置有移动杆2，箱体1内腔底部的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔活动连接有第二滑块10，第二滑块10的顶部与移动杆2固定连接，通过设置第二滑槽11和第二滑块10，稳定了移动杆2的移动，避免了移动杆2的移动时出现不稳定的现象，箱体1的表面固定连接有工作台14，移动杆2的顶部依次贯穿箱体1与工作台14并延伸至工作台14的顶部，两个移动杆2相对一侧的顶部均固定连接有卡块15，工作台14的顶部固定连接有气缸20，气缸20的顶部固定连接有连接板19，连接板19底部的两侧均固定连接有活塞按压板18，活塞按压板18的底部固定连接有活塞放置槽16，活塞按压板18的两侧均固定连接有激光对准仪17，工作台14的表面并位于两个移动杆2之间活动连接有传送带21，传送带21的表面设置有密封圈放置槽23，卡块15的顶部固定连接有激光对准点22。

使用时，通过传送带21带动密封圈放置槽23缓慢的移动，移动到一定位置后通过电动伸缩杆13带动固定板4进行移动，固定板4带动第一活动块5进行移动，第一活动块5带动第一活动杆6进行移动，第一活动杆6带动第二活动块9进行移动，通过第三活动块12和第二活动杆24的配合，第二活动块9带动移动杆2进行移动，移动杆2带动卡块15进行移动，对密封圈进行固定，通过气缸20带动连接板19进行移动，当移动到的一定位置后，通过激光对准仪17和激光对准点22进行调整，通过活塞按压板18带动活塞放置槽16进行组装。

综上所述：该密封圈活塞组装一体机，通过设置了电动伸缩杆13、第三活动块12、第二活动杆24、第二活动块9、固定板4、第一活动块5、第一活动杆6、移动杆2和卡块15的配合，解决了现有的密封圈活塞组装设备组装效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。