一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口的制作方法

本实用新型涉及模具冲裁零件领域,尤其是一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口。

背景技术：

现有中,利用冲头进行冲裁成型零件时,常常需要配合冲剪刀口使用,才能完成零件的冲裁。在实际中,冲头冲入冲孔内并配合冲孔上端的冲剪刀口模面完成零件冲裁,零件冲裁后沿与冲剪刀口模块对接的落料孔向下落料,冲孔对应落料孔区域的孔径是大于冲剪刀口模面部分的孔径的，如此才能保证零件冲裁后进入落料孔区域而落料。参考附图1,但现有中的冲裁刀口001的冲剪刀口模面002到落料面003不等高,也就是冲裁刀口001的上部被界定为冲剪刀口部004部分的周侧面是高低不等距的,如此,使的冲头向下冲入冲孔005内对零件进行冲裁成型时,冲头向下移动到设定位置时,冲裁的零件的周侧面还处于冲剪刀口模面区域内,使的因零件料受力不均而需要增加冲剪力,且落料不顺畅和堵塞冲孔,更胜者,会造成冲爆工件和损坏冲头。

因此,本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口,该冲剪刀口能减小冲头对刀口的冲剪力，落料顺畅、不易堵料及挤爆工件。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口,所述冲剪刀口用于与冲头配合完成冲剪工件,包括刀口本体,所述刀口本体上制有若干自刀口本体的刀口面向下延伸的冲孔；每一所述冲孔包括依次设置的冲剪刀口部和落料部,所述冲剪刀口部在位置上位于冲孔上端并接壤刀口面,且所述冲剪刀口部设置有自其与刀口面接壤处向下延伸至落料部的等高冲剪模面；所述落料部接壤所述冲剪刀口部,且所述落料部为自上而下孔径逐渐增大的喇叭状落料口。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述等高冲剪模面的高度为1～3mm。

在上述技术方案中,所述刀口本体上制有两冲孔,且两冲孔的冲剪刀口部的正投影图形依次为长方形和圆形。

在上述技术方案中,所述刀口面为坡道状刀口面,且其坡度为30°～45°。

在上述技术方案中,所述刀口本体为冷作模具钢刀口本体。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的冲剪刀口通过在其冲孔的上部设置等高的冲剪模面，使的冲剪刀口配合冲头冲裁零件时，冲剪力减小，落料顺畅，不容易堵料及挤爆工件，冲头进入刀口距离变短不易坏冲头。

附图说明

图1为现有中冲剪刀口的侧视图；

图2为本实用新型冲剪刀口的立体图；

图3为本实用新型冲剪刀口的侧视图；

图4为本实用新型冲剪刀口的俯视图。

现有图中:001.冲剪刀口,002.冲剪刀口模面,003.落料面，004.冲剪刀口部,005.冲孔；

本实用新型图中:1.治具本体，2.冲孔，3.冲剪刀口部，4.落料部，5.刀口面,6.等高冲剪模面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图2-4实施例本实用新型的一种实施例,参考附图2-3,一种具有等高冲剪模面的冲剪刀口,所述冲剪刀口用于与冲头配合完成冲剪工件,包括刀口本体1,所述刀口本体1上制有若干自刀口本体1的刀口面5向下延伸的冲孔2；每一所述冲孔2包括依次设置的冲剪刀口部3和落料部4,所述冲剪刀口部3在位置上位于冲孔2上端并接壤刀口面5,且所述冲剪刀口部3设置有自其与刀口面5接壤处向下延伸至落料部4的等高冲剪模面6；所述落料部4接壤所述冲剪刀口部3,且所述落料部3为自上而下孔径逐渐增大的喇叭状落料口。

作为优选，参考附图2-4，所述等高冲剪模面6的高度H为1～3mm；所述刀口本体1上制有两冲孔2,且两冲孔2的冲剪刀口部3的正投影图形依次为长方形和圆形(参考附图4)；所述刀口面5为坡道状刀口面,且其坡度为30°～45°；所述刀口本体1为冷作模具钢刀口本体。

本实施例的冲剪刀口通过在其冲孔的上部设置等高的冲剪模面,使的冲剪刀口配合冲头冲裁零件时,冲剪力减小,落料顺畅,不容易堵料及挤爆工件，冲头进入刀口距离变短不易坏冲头。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。