一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冰箱制造技术领域，尤其涉及一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具。

背景技术：

现在的各类冰箱，包括家用冰箱或者火车、动车上的冰箱，其壳体大都采用不锈钢板制造，在壳体的钣金加工过程中，需要根据实际的生产需要，在不锈钢板的板面上进行冲孔，现有技术下，板材冲孔都是将板放置于冲压下模具上，上模具垂直于板面进行冲孔，这样的问题是现在很多的加工厂，对于板材的冲压是人工进行的，在大批量的板材冲孔时，需要人工将板一块一块的放在冲床上，冲孔完毕，在依次取出，在这样的过程中，由于需要对孔的位置进行确认，因此，会耽误很多的功夫，而且不断的提取板材，也是十分麻烦的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材冲孔位置确认麻烦的缺点，而提出的一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具，包括下模和控制座，所述下模上设有支撑座，支撑座竖直放置，支撑座的顶部设有上模，所述上模的底部安装有竖直的冲孔臂，下模的一侧通过螺钉安装有控制座，所述控制座的底部内壁上开设有两排放置槽，放置槽位于控制座的两侧，放置槽内安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部安装有活动块，控制座的内部沿长度方向开设有两排长直的滑槽，控制座的顶部开设有两排通槽，两侧的通槽内分别插设有竖直的限位座，并且两侧的限位座之间通过连接杆互相连接。

优选的，所述放置槽沿控制座的长度方向分布，放置槽依次排列，且相邻的放置槽之间的间隔相等，并且两侧的放置槽关于控制座的中心线对称。

优选的，所述通槽沿控制座的长度方向分布，放置槽位于通槽的正下方，放置槽的内径大于活动块的直径。

优选的，所述连接杆的结构为U字型，且连接杆的两端分别与两侧的限位座互相连接， 并且连接杆的底部预留导向孔。

优选的，所述放置槽向上延伸并与滑槽连通，通槽的向下延伸并与滑槽连通。

本实用新型的有益效果是：

1、在正常冲孔作业下，复位弹簧向上顶住限位座，使得限位座可以用来抵住需要进行钣金冲孔的钢板，冲孔完毕下压连接杆，使得限位座的顶面与控制座的顶面齐平，这样便可以将钢板沿导向孔滑出。

2、通过下压连接杆，使得限位座向下移动，限位座被压至滑槽内，限位座与滑槽滑动配合，这样，调节座便可以在滑槽内滑动，当移动至合适的位置时，底部的复位弹簧抬升限位座，并把限位座抬升高出控制座的顶面，用于限制待冲孔钢板的位置，本装置结构简单，易于操作，提高了冰箱壳体钣金件冲孔中的定位麻烦的问题，且拿取方便，可以提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具的控制座横截面结构示意图。

图中：1下模、2支撑座、3上模、4控制座、5放置槽、6复位弹簧、7活动块、8滑槽、9限位座、10连接杆、11导向孔、12通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱壳体制造用钣金冲孔模具，包括下模1和控制座4，下模1上设有支撑座2，支撑座2竖直放置，支撑座2的顶部设有上模3，上模3的底部安装有竖直的冲孔臂，下模1的一侧通过螺钉安装有控制座4，控制座4的底部内壁上开设有两排放置槽5，放置槽5位于控制座4的两侧，放置槽5内安装有复位弹簧6，复位弹簧6的顶部安装有活动块7，控制座4的内部沿长度方向开设有两排长直的滑槽8，控制座4的顶部开设有两排通槽12，两侧的通槽12内分别插设有竖直的限位座9，并且两侧的限位座9之间通过连接杆10互相连接，放置槽5沿控制座4的长度方向分布，放置槽5依次排列，且相邻的放置槽5之间的间隔相等，并且两侧的放置槽5关于控制座4的中心线对称，通槽12沿控制座4的长度方向分布，放置槽5位于通槽12的正下方，放置槽5的内径大于活动块7的直径，连接杆10的结构为U字型，且连接杆10的两端分别与两侧的限位座9互相连接， 并且连接杆10的底部预留导向孔11，放置槽5向上延伸并与滑槽8连通，通槽12的向下延伸并与滑槽8连通。

本实施例中，在正常冲孔作业下，复位弹簧6向上顶住限位座9，使得限位座9可以用来抵住需要进行钣金冲孔的钢板，冲孔完毕下压连接杆10，使得限位座9的顶面与控制座4的顶面齐平，这样便可以将钢板沿导向孔11滑出，同时控制座4具有调节冲孔位置的作用，通过下压连接杆10，使得限位座9向下移动，限位座9被压至滑槽8内，限位座9的高度小于滑槽8槽间距，限位座9与滑槽8滑动配合，这样，调节座9便可以在滑槽8内滑动，当移动至合适的位置时，底部的复位弹簧6抬升限位座9，并把限位座9抬升高出控制座4的顶面，用于限制待冲孔钢板的位置，同时活动块7的顶面中心向上凸起呈盘头状，这样在限位座9在滑槽8内滑动，更加有利于限位座9与活动块7的贴合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。