托管装置及折弯机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种托管装置及折弯机。

背景技术：

目前，将上下布置的两排以上的直排管(两排直排管简称两器组件)折弯成U形排管是通过折弯设备进行折弯的，折弯设备进行折弯时需要在上下相邻的两排直排管之间垫两块铝箔进行隔开后再折弯，铝箔要求垫至折弯处圆弧段后20-50mm，以防止不同层相对运动导致倒片贴片的现象，保证两器组件的折弯质量。上述垫铝箔需要人工操作，效率低下，人工操作存在误差，进而造成产品翅片一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种托管装置及折弯机，以解决现有技术中人工垫铝箔对两排以上直排管进行定位造成效率低下和产品翅片一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种托管装置，包括：支架，设置在折弯机的底架上；承托部，设置在支架上，承托部具有多个由上至下分隔开布置的承托空间，且每个承托空间用于承托待折弯排管的远离折弯机上的折弯机构的一端。

进一步地，承托部的至少一侧构成阶梯状设置，承托部包括上下布置的多个承托件，每个承托件的上表面形成承托一排待折弯排管的一端的承托面。

进一步地，多个承托件呈阶梯状布置。

进一步地，承托件的一侧呈台阶状，承托件的台阶面形成承托面。

进一步地，承托件上的与承托面连接的外侧面的截面形状呈V形或圆弧形，以避免碰伤待折弯排管。

进一步地，承托件为承托板。

进一步地，支架沿朝向折弯机构的方向可移动地设置在折弯机的底架上。

进一步地，支架包括设置在底架上的基架、设置在基架上方的升降架及设置在基架上且驱动升降架升降的驱动部，承托部设置在升降架上。

进一步地，驱动部包括电机和与电机的输出轴连接的第一丝杠，第一丝杠的螺杆穿设在基架上并与升降架连接，第一丝杠的螺母安装在基架上。

本实用新型还提供一种折弯机，包括：底架和设置在底架上的折弯机构，折弯机还包括设置在底架的远离折弯机构一侧上的托管装置，托管装置为上述的托管装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：折弯待折弯排管的第二个待折弯处时，多排待折弯排管的远离折弯机上的折弯机构的一端分别位于对应的承托空间中，上述结构代替了现有技术中的垫在第二待折弯处的铝箔，保证折弯时不同层排管之间的间隙，防止不同层相对运动导致倒片贴片的现象，用自动化装置代替人工垫铝箔的方式提高生产效率和产品质量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的折弯机的实施例的局部立体示意图；

图2示出了图1的折弯机的局部主视示意图；

图3示出了图1的折弯机的俯视示意图

其中，上述附图中的附图标记为：

10、支架；11、基架；12、升降架；13、电机；20、承托件；21、承托面；30、底架；31、第二丝杠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的托管装置包括：支架10和承托部，支架10设置在折弯机的底架30上；承托部设置在支架10上，承托部具有多个由上至下分隔开布置的承托空间，且每个承托空间用于承托待折弯排管的远离折弯机上的折弯机构的一端。

应用本实施例的托管装置，折弯待折弯排管的第二个待折弯处时，多排待折弯排管的远离折弯机上的折弯机构的一端分别位于对应的承托空间中，上述结构代替了现有技术中的垫在第二待折弯处的铝箔，保证折弯时不同层排管之间的间隙，防止不同层相对运动导致倒片贴片的现象，用自动化装置代替人工垫铝箔的方式提高生产效率和产品质量一致性。

因多排待折弯排管的远离折弯结构的一端呈阶梯状设置，为了与待折弯排管的端部配合，在本实施例中，如图2和图3所示，承托部的至少一侧构成阶梯状设置，承托部包括上下布置的多个承托件20，每个承托件20的上表面形成承托一排待折弯排管的一端的承托面21。上述结构还缩短了部分承托件的尺寸，节约成本。

在本实施例中，多个承托件20呈阶梯状布置，使得每个承托件的尺寸是相同的，制造方便。

在本实施例中，承托件20的一侧呈台阶状，承托件20的台阶面形成承托面21，多个承托件就可以从下至上依次叠置设置，简化结构。

在本实施例中，承托件20上的与承托面21连接的外侧面的截面形状呈V形或圆弧形，可以避免装置定位和托管时碰伤待折弯排管。

在本实施例中，承托件20为承托板，承托板的结构简单，加工方便。

在折弯时，待折弯排管的远离折弯机构的一端会朝向折弯机构的方向移动，为了防止待折弯排管从承托件上掉落下来，在本实施例中，支架10沿朝向折弯机构的方向可移动地设置在折弯机的底架30上，这样可以保证在折弯时托管装置跟随待折弯排管一起移动，实现随动，进而实现待折弯排管的精确定位。具体地，底架30上设有电机，电机的输出轴连接第二丝杠31的螺杆，第二丝杠31的螺母与支架10固定连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，支架10包括设置在底架30上的基架11、设置在基架11上方的升降架12及设置在基架11上且驱动升降架12升降的驱动部，承托部设置在升降架12上。当不需要使用托管装置时，驱动部驱动升降架12下降至一定高度，避免与其他设备(如夹紧机构)发生干涉。

具体地，驱动部包括电机13和与电机13的输出轴连接的第一丝杠，第一丝杠的螺杆穿设在基架11上并与升降架12连接，第一丝杠的螺母安装在基架11上。电机13驱动螺母旋转，带动螺杆升降，进而带动升降架升降。当然，驱动部也可以为其他直线驱动机构。

本申请还提供了一种折弯机，该折弯机包括：底架30和设置在底架30上的折弯机构，折弯机还包括设置在底架30的远离折弯机构一侧上的托管装置，托管装置为上述的托管装置。待折弯排管有两个待折弯处，一个待折弯处靠近折弯机构即第一个待折弯处，另一个待折弯处远离折弯机构即第二个待折弯处，折弯多排待折弯排管时，先折弯待折弯排管的第一个待折弯处，折弯后将待折弯排管朝向折弯机构移动，移动后托管装置承托待折弯排管的远离折弯机构的一端，然后折弯待折弯排管的第二个待折弯处。托管装置解决了第二个待折弯处定位困难和折弯第二个待折弯处时容易出现翅片倒片贴片的问题，用自动化装置代替了人工垫铝箔的方式，保证了折弯质量，提高生产效率及产品质量一致性。并且托管装置通过PLC程序控制，可实现托管装置的精确定位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。