一种凹凸型定位块的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种凹凸型定位块。

背景技术：

在对汽车配件焊接加工的过程中，需要利用定位块对加工工件进行定位，以保证焊接的精度，现有技术中采用凹凸性定位块实现定位的目的，定位块包括凸块和凹块，凸块设置在工作台上，凹块设置在焊接臂上，将凸块插设在凹块内，即可对工作台与焊接臂进行定位，通过焊接臂预设定的程序对汽车配件进行焊接加工，但是在定位过程中会出现凸块未完全插设在凹块的情况，导致工作台与焊接臂之间出现偏移，影响焊接精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凹凸型定位块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凹凸型定位块，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的顶端设置有提示器，所述第一连接件的底端设置有连接凹槽，连接凹槽的形状为圆柱体，且连接凹槽沿圆周均匀分布，所述连接凹槽的顶端套设固定有霍尔传感器，且霍尔传感器通过单片机与所述提示器连接，所述连接凹槽与连接凸块相匹配，连接凹槽与连接凸块滑动连接，且所述连接凸块设置于所述第二连接件的顶端，所述连接凸块的顶端设置有磁铁。

优选的，所述连接凹槽的底端设置有锥形连接口。

优选的，所述连接凸块的顶端设置有锥形连接块。

优选的，所述第一连接件的底端通过胶水粘接固定有第一缓冲垫，且第二连接件的顶端通过胶水粘接固定有第二缓冲垫。

优选的，所述第一连接件的顶端设置有蓄电池，且蓄电池分别与霍尔传感器、提示器电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将连接凸块插设在连接凹槽的过程中，使得连接凸块顶端的磁铁逐渐靠近连接凹槽顶端的霍尔传感器，根据霍尔传感器的远离，当磁铁靠近霍尔传感器时，霍尔传感器将靠近信号传递给单片机，单片机进而启动提示器，可以提醒使用者完成定位，更加便捷，提高了定位精度，避免定位出现偏移，保证了焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凹凸型定位块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凹凸型定位块的第一连接件的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种凹凸型定位块的第二连接件的俯视图。

图中：1蓄电池、2锥形连接口、3连接凹槽、4霍尔传感器、5提示器、6第一连接件、7第一缓冲垫、8第二连接件、9磁铁、10连接凸块、11锥形连接块、12第二缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种凹凸型定位块，包括第一连接件6和第二连接件8，第一连接件6的顶端设置有提示器5，提示器5具体可采用提示灯、扬声器或者两者的结合，第一连接件6的底端设置有连接凹槽3，连接凹槽3的形状为圆柱体，且连接凹槽3沿圆周均匀分布，本实施例中连接凹槽3的数量为4个，连接凹槽3的顶端套设固定有霍尔传感器4，且霍尔传感器4通过单片机与提示器5连接，单片机采用4位单片机，连接凹槽3与连接凸块10相匹配，连接凹槽3与连接凸块10滑动连接，且连接凸块10设置于第二连接件8的顶端，连接凸块10的顶端设置有磁铁9。

进一步的，连接凹槽3的底端设置有锥形连接口2。

进一步的，连接凸块10的顶端设置有锥形连接块11，便于连接凸块10插设进入连接凹槽3内。

进一步的，第一连接件6的底端通过胶水粘接固定有第一缓冲垫7，且第二连接件8的顶端通过胶水粘接固定有第二缓冲垫12，用于减少第一连接件6与第二连接件8接触时产生的振动。

进一步的，第一连接件6的顶端设置有蓄电池1，且蓄电池1分别与霍尔传感器4、提示器5电连接，用于对霍尔传感器4和提示器5的供能。

本实施例中，将连接凸块10插设在连接凹槽3的过程中，使得连接凸块10顶端的磁铁9逐渐靠近连接凹槽3顶端的霍尔传感器4，根据霍尔传感器的远离，当磁铁9靠近霍尔传感器4时，霍尔传感器4将靠近信号传递给单片机，单片机进而启动提示器5，提醒使用者完成定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。