一种具有工装到位检测功能的铜挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机相关技术领域，具体为一种具有工装到位检测功能的铜挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，但传统的挤压机缺乏对装置部件的检测保护，未考虑到工装未到位、操作失误时压头可能飞出伤人的安全隐患，缺乏相应的反馈装置来监测，并且传统的挤压机在挤压时不会对挤压腔进行检测，在工装未到位时会对挤压机内部造成严重磨损。

针对上述问题，在原有挤压机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有工装到位检测功能的铜挤压机，以解决上述背景技术中提出挤压机缺乏对对装置部件的检测保护，存在压头飞出伤人的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工装到位检测功能的铜挤压机，包括机架和挤压机本体，所述机架的上方设置有导轨，且导轨的上方设置有限位开关，所述导轨的右方设置有挤压模具，且挤压模具的左方设置有挤压筒，并且挤压筒的内侧设置有挤压槽，所述挤压槽的左方设置有物料传感器，且物料传感器的下方设置有电动伸缩杆，所述挤压机本体位于导轨的上方，且挤压机本体的侧面设置有PLC控制器，所述挤压机本体的右方设置有前支撑板，且前支撑板的前方设置有防护筒，所述防护筒的内侧设置有支撑杆，且支撑杆的侧面设置有压力传感器，并且压力传感器的侧面设置有压头。

优选的，所述导轨的中轴线和压头的中轴线相互平行，且导轨和压头的长度之差小于压头左端和限位开关的水平距离。

优选的，所述挤压模具、挤压筒和挤压槽为一体化结构，且挤压槽的中轴线和压头的中轴线相互重合。

优选的，所述物料传感器和机架之间通过电动伸缩杆相互连接，且电动伸缩杆的中轴线和机架的上表面相互垂直，并且电动伸缩杆的最大行程等于机架和挤压槽之间的距离。

优选的，所述防护筒和前支撑板为焊接一体化结构，且防护筒的长度小于压头和挤压槽的长度之差。

优选的，所述支撑杆设置有2个，且支撑杆的中轴线和压头的中轴线相互垂直，并且支撑杆和压头的间隙之间设置有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有工装到位检测功能的铜挤压机，

1、设置有PLC控制器，该FX2N型PLC控制器和物料传感器与压力传感器构成通信连接，两路信号与PLC控制器的加压称许及外部电路互锁，从电路的程序和硬件上进行双重保护；

2、设置有物料传感器，该物料传感器为ZLDS10X激光传感器，在物料传感器移动至挤压槽前方时，可通过激光束的反射检测内部工装是否到位，在工装未到位时向PLC控制器发出信号，使PLC控制器切断加压信号，防止装置进行空腔挤压；

3、设置有限位开关，在装置进行移动挤压时会触发导轨上的限位开关，从而向PLC控制器发出型号，控制电动伸缩杆收缩带动物料传感器下降，便于压头的移动通过；

4、设置有压力传感器，该应变片式压力传感器可以在装置的使用过程中实时检测压头的应力变化，在装置操作失误时，压力传感器可以及时检测到应力的异常变化，然后向PLC控制器发出信号，控制装置停止施压，提高装置的安全性；

5、设置有防护筒，在装置的使用过程中，压头侧面的防护筒可以起到一定的防护作用，同时配合支撑杆使用，可以便于压力传感器的支撑固定，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、导轨；3、限位开关；4、挤压模具；5、挤压筒；6、挤压槽；7、物料传感器；8、电动伸缩杆；9、挤压机本体；10、PLC控制器；11、前支撑板；12、防护筒；13、支撑杆；14、压力传感器；15、压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工装到位检测功能的铜挤压机，包括机架1、导轨2、限位开关3、挤压模具4、挤压筒5、挤压槽6、物料传感器7、电动伸缩杆8、挤压机本体9、PLC控制器10、前支撑板11、防护筒12、支撑杆13、压力传感器14和压头15，机架1的上方设置有导轨2，且导轨2的上方设置有限位开关3，导轨2的右方设置有挤压模具4，且挤压模具4的左方设置有挤压筒5，并且挤压筒5的内侧设置有挤压槽6，挤压槽6的左方设置有物料传感器7，且物料传感器7的下方设置有电动伸缩杆8，挤压机本体9位于导轨2的上方，且挤压机本体9的侧面设置有PLC控制器10，挤压机本体9的右方设置有前支撑板11，且前支撑板11的前方设置有防护筒12，防护筒12的内侧设置有支撑杆13，且支撑杆13的侧面设置有压力传感器14，并且压力传感器14的侧面设置有压头15。

本例的导轨2的中轴线和压头15的中轴线相互平行，且导轨2和压头15的长度之差小于压头15左端和限位开关3的水平距离，便于装置在压头15移动至挤压槽6前触发限位开关3，使电动伸缩杆8收回。

挤压模具4、挤压筒5和挤压槽6为一体化结构，且挤压槽6的中轴线和压头15的中轴线相互重合，便于压头15进入挤压槽6进行挤压作业。

物料传感器7和机架1之间通过电动伸缩杆8相互连接，且电动伸缩杆8的中轴线和机架1的上表面相互垂直，并且电动伸缩杆8的最大行程等于机架1和挤压槽6之间的距离，便于物料传感器7对挤压槽6内的物料进行观察，同时可以进行收回，不影响压头15的移动。

防护筒12和前支撑板11为焊接一体化结构，且防护筒12的长度小于压头15和挤压槽6的长度之差，防护筒12可以在压头15的外侧起到一定的防护作用，同时不影响压头15的挤压作业。

支撑杆13设置有2个，且支撑杆13的中轴线和压头15的中轴线相互垂直，并且支撑杆13和压头15的间隙之间设置有压力传感器14，便于压力传感器14对压头15进行实时检测。

工作原理：在使用该具有工装到位检测功能的铜挤压机时，根据图1-2所示，将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，首先挤压机本体9工作，带动前支撑板11和压头15沿着导轨2进行移动，同时物料传感器7对挤压槽6内工装到位进行检测，在没有检测到工件存在时，发出信号通过PLC控制器10控制挤压机本体9停止工作，防止装置进行空腔挤压，在检测到工件到位时，前支撑板11继续移动，触发限位开关3，从而发出型号通过PLC控制器10控制电动伸缩杆8收缩，带动物料传感器7下降，便于压头15继续移动至挤压槽6中对铜材料进行挤压，成型材料从挤压模具4后端移出，根据图3所示，在装置的使用过程中防护筒12固定在压头15的外侧，起到保护的作用，同时支撑杆13侧面的压力传感器14可以对压头15进行实时检测，在装置操作失误时，压头15可能发生一定形变，压力传感器14可以及时检测到应力的异常变化，然后向PLC控制器10发出信号，从而控制装置停止运行，保证生产安全，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。