一种新型直插式LED支架成型架构的制作方法

本实用新型涉及成型架构领域，具体涉及一种新型直插式LED支架成型架构。

背景技术：

成型架构是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，随着社会的发展和科技的进步，现有的成型架构已经不能够满足人们的需要，人们需要一种能够分开处理材料，便于移动支架冲压轴，能够从不同方向进料，有效的节省材料的成型架构；现有的成型架构在使用时存在一定的弊端，首先，不能够分开处理材料，降低了灵活性，其次，不能够移动支架冲压轴，不能够冲压不同位置的支架，最后，不能够分开从两个方向进行冲压，浪费材料，给人们的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型直插式LED支架成型架构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型直插式LED支架成型架构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型直插式LED支架成型架构，包括冲压模具，所述冲压模具的一侧外表面设置有横巴原材料带，所述冲压模具的前端外表面设置有支架原材料带，所述冲压模具的上端外表面固定安装有工作台，所述冲压模具的上端靠近两侧位置固定安装有前支架，所述前支架的上端中间处外表面设置有定位孔冲压轴，所述冲压模具的上端靠近一端位置处固定安装有后支架，所述后支架的上端外表面固定安装有放置板，所述放置板的上端中间处外表面设置有支架冲压轴，所述支架冲压轴的下端外表面固定安装有支架模具，所述支架模具的下端外表面开设有成型槽，所述放置板的下端靠近两侧位置设置有滑槽，所述后支架的一侧外表面开设有放置孔。

优选的，所述定位孔冲压轴的下端外表面设置有定位孔模具，定位孔模具的下端外表面设置有定位孔成型块。

优选的，所述支架冲压轴的下端外表面与支架模具的上端外表面之间设置有卡扣。

优选的，所述前支架的下端外表面与冲压模具的上端外表面之间设置有一号螺丝。

优选的，所述后支架的下端外表面与冲压模具的上端靠近一侧外表面之间设置有二号螺丝。

优选的，所述滑槽的内表面与后支架的上端外表面之间设置有滑动轨道。

本实用新型所达到的有益效果是：该新型直插式LED支架成型架构，通过设置有前支架与后支架，能够分开对原材料带进行冲压，提高装置的灵活性，通过设置有滑槽，能够使支架冲压轴移动，使得横巴固定在杯头以下支架的任何位置，通过设置有放置孔，可以对原材料带从不同方向进行冲压，能够有效的节省材料，节约资源，具有环保意义，通过设置有放置板，便于固定支架冲压轴，整个新型直插式LED支架成型架构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种新型直插式LED支架成型架构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型直插式LED支架成型架构冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型直插式LED支架成型架构支架模具的截面图；

图4是本实用新型一种新型直插式LED支架成型架构放置板的截面图。

图中：1、横巴原材料带；2、支架原材料带；3、冲压模具；4、工作台；5、前支架；6、定位孔冲压轴；7、后支架；8、放置板；9、支架冲压轴；10、支架模具；11、成型槽；12、滑槽；13、放置孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种新型直插式LED支架成型架构，包括冲压模具3，冲压模具3的一侧外表面设置有横巴原材料带1，冲压模具3的前端外表面设置有支架原材料带2，冲压模具3的上端外表面固定安装有工作台4，冲压模具3的上端靠近两侧位置固定安装有前支架5，前支架5的上端中间处外表面设置有定位孔冲压轴6，冲压模具3的上端靠近一端位置处固定安装有后支架7，后支架7的上端外表面固定安装有放置板8，放置板8的上端中间处外表面设置有支架冲压轴9，支架冲压轴9的下端外表面固定安装有支架模具10，支架模具10的下端外表面开设有成型槽11，放置板8的下端靠近两侧位置设置有滑槽12，后支架7的一侧外表面开设有放置孔13；

定位孔冲压轴6的下端外表面设置有定位孔模具，定位孔模具的下端外表面设置有定位孔成型块；支架冲压轴9的下端外表面与支架模具10的上端外表面之间设置有卡扣；前支架5的下端外表面与冲压模具3的上端外表面之间设置有一号螺丝；后支架7的下端外表面与冲压模具3的上端靠近一侧外表面之间设置有二号螺丝；滑槽12的内表面与后支架7的上端外表面之间设置有滑动轨道。

需要说明的是，本实用新型为一种新型直插式LED支架成型架构，在使用时，工作人员将冲压模具3启动，把横巴原材料带1放在工作台4上，使其位于定位孔冲压轴6的下方，将支架原材料带2通过放置孔13与横巴原材料带1呈九十度放置在工作台4上，前支架5上的定位孔冲压轴6对横巴原材料带1进行冲压，冲压完成后，横巴原材料带1向支架冲压轴9方向移动，同时支架原材料带2向前运动至横巴原材料带1上，支架冲压轴9通过定位孔进行定位，通过支架模具10上的成型槽11对支架原材料带2进行冲压，冲压完成后，横巴原材料带1继续进行移动，完成整个冲压过程，极大的节约了材料，比较环保，后支架7上的放置板8可以通过滑槽12进行滑动，改变冲压的位置，使得横巴固定在杯头以下支架的任何位置，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。