一种三轴多功能数控弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是一种三轴多功能数控弹簧机。

背景技术：

随着中国工业的不断发展，弹簧在大至火车、飞机，小至电子产品等领域均得到普遍使用，其产品种类也更加多样化，这推动了弹簧生产技术的不断发展，也使得开发适应市场多样化需求的弹簧生产设备显得十分必要。现有技术中，申请号为201710375935.1的发明专利公开了一种电脑数控万能八爪机，包括绕线校直机构、送线转向机构、转芯机构、刀座机构和电脑控制系统，该专利通过对送线转向机构的优化设计，具有加工精度高、维护方便的优点，但也存在着结构复杂、设备体积大、成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、体积小、安全可靠的三轴多功能数控弹簧机。

本实用新型的技术方案为：一种三轴多功能数控弹簧机，包括机箱和竖直安装在机箱前部的面板，其特征在于：所述面板后部依次安装有送线机构、调直机构和送料盘，所述面板中部安装有芯轴机构并在芯轴机构外周安装有成环形分布的滑轨传动装置及加工装置，所述面板底部安装有主驱动电机，主驱动电机的输送轴安装有驱动齿轮A，面板后部通过转轴设有传动齿轮以及通过凸轮轴安装有凸轮轴齿轮，传动齿轮与凸轮轴齿轮在面板上呈交替设置，凸轮轴旋转固定在面板上且凸轮轴前端通过轴承组件安装有凸轮，主驱动电机通过齿轮传动结构带动各个凸轮作同步转动，各个凸轮分别推动对应的滑轨传动装置及加工装置作径向的线性往复运动。

所述滑轨传动装置包括包括后端安装有传动轴承的滑轨连接板和安装在面板上的滑轨底板，所述滑轨连接板底面左右两侧对称设置有90°导轨B，滑轨底板前端内侧安装有与90°导轨B配合使用的 90°导轨A，所述面板上安装有拉簧固定架，拉簧固定架和滑轨连接板之间设置有用于复位的拉簧，凸轮转动驱动传动轴承和滑轨连接板向内沿滑轨底板作径向线性运动，凸轮继续转动使滑轨连接板由拉簧向外拉动使得滑轨连接板向外沿滑轨底板作径向线性运动。

所述面板顶部通过气弹簧安装有可向上打开的前罩和后罩，所述滑轨连接板上安装有刀座组件，所述刀座组件包括刀架座、活动刀架和刀头，所述刀架座安装在滑轨连接板上，所述刀架座上部两侧分别固定有活动刀架和活动刀架盖板，活动刀架前端顶部通过刀头压件固定有刀头。

所述活动刀架顶部安装有拉簧钩，活动刀架和活动刀架盖板通过横向设置的紧固螺栓安装在刀架座上，刀架座通过两根竖直设置的螺栓固定在滑轨连接板上。

所述芯轴机构包括安装在面板后部的转芯电机，所述转芯电机的输送轴安装有驱动齿轮B，驱动齿轮B上方与上齿轮传动连接，驱动齿轮B下方与中齿轮和转芯齿轮传动连接，转芯齿轮中部安装有芯轴组件，转芯电机通过齿轮传动结构带动芯轴组件转动。

所述机箱一侧安装有控制箱，面板底部设置有安装转线电机的电机安装座，所述转线电机通过皮带驱动安装在面板后部的驱动轮转动，驱动轮带动送线机构、调直机构以及送料盘作同步转动，所述送线箱上的送线轮由送线电机通过齿轮传动结构实现相向转动及送线功能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的三轴多功能数控弹簧机，结构更紧凑，体积小，减少占地面积并便于输送，构造简单，降低了生产成本，且运行稳定，安全可靠，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的右视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型安装罩体后的主视图。

图5为本实用新型滑轨传动装置及刀座组件的俯视图。

图6为本实用新型滑轨传动装置及刀座组件的主视图。

图7为本实用新型滑轨传动装置及刀座组件的侧视图。

图8为本实用新型凸轮轴部分的结构图。

图9为本实用新型凸轮轴部分的截面图。

图中，1-机箱，2-面板，3-后罩，4-前罩，5-控制箱，6-送料盘，7-调直机构，8-送线机构，9-滑轨传动装置，11-凸轮轴齿轮，12-凸轮轴，13-轴承座，14-轴承，15-滑轨底板，16-90°导轨A，17-90°导轨B，18-滑轨连接板，19-刀架座，20-活动刀架，21-活动刀架盖板，22-刀头压件，23-刀头，24-拉簧钩，25-传动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，一种三轴多功能数控弹簧机，包括机箱1和竖直安装在机箱1前部的面板2，其特征在于：所述面板2后部依次安装有送线机构8、调直机构7和送料盘6，所述面板2中部安装有芯轴机构并在芯轴机构外周安装有成环形分布的滑轨传动装置9及加工装置，所述面板2底部安装有主驱动电机，主驱动电机的输送轴安装有驱动齿轮A，面板2后部通过转轴设有传动齿轮以及通过凸轮轴12安装有凸轮轴齿轮11，传动齿轮与凸轮轴齿轮11在面板2上呈交替设置，凸轮轴12旋转固定在面板2上且凸轮轴12前端通过轴承14组件安装有凸轮，如图8和图9所示，所述轴承14组件包括轴承座13和安装在轴承座13内的轴承14，主驱动电机通过齿轮传动结构带动各个凸轮作同步转动，各个凸轮分别推动对应的滑轨传动装置9及加工装置作径向的线性往复运动。

所述芯轴机构包括安装在面板2后部的转芯电机，所述转芯电机的输送轴安装有驱动齿轮B，驱动齿轮B上方与上齿轮传动连接，驱动齿轮B下方与中齿轮和转芯齿轮传动连接，转芯齿轮中部安装有芯轴组件，转芯电机通过齿轮传动结构带动芯轴组件转动。

所述面板2顶部后侧通过气弹簧安装有可向上打开的后罩3，所述面板2顶部前侧通过气弹簧安装有可向上打开的前罩4，所述机箱1一侧安装有控制箱5，面板2底部设置有安装转线电机的电机安装座，所述转线电机通过皮带驱动安装在面板2后部的驱动轮转动，驱动轮带动送线机构8、调直机构7以及送料盘6作同步转动，所述送线箱上的送线轮由送线电机通过齿轮传动结构实现相向转动及送线功能。

如图5-7所示，所述滑轨传动装置9包括包括后端安装有传动轴承25的滑轨连接板18和安装在面板2上的滑轨底板15，所述滑轨连接板18底面左右两侧对称设置有90°导轨B17，滑轨底板15前端内侧安装有与90°导轨B17配合使用的 90°导轨A16，滑轨连接板18的90°导轨B17能沿滑轨底板15的90°导轨A16作前后往复运动，所述面板2上安装有拉簧固定架，拉簧固定架和滑轨连接板18之间设置有用于复位的拉簧，凸轮转动驱动传动轴承25和滑轨连接板18向内沿滑轨底板15作径向线性运动，凸轮继续转动使滑轨连接板18由拉簧向外拉动使得滑轨连接板18向外沿滑轨底板15作径向线性运动，凸轮转动360°使得滑轨连接板18完成一个周期的径向往复运动。

所述滑轨连接板18上安装有刀座组件，所述刀座组件包括刀架座19、活动刀架20和刀头23，所述刀架座19安装在滑轨连接板18上，所述刀架座19上部两侧分别固定有活动刀架20和活动刀架盖板21，活动刀架20前端顶部通过刀头压件22固定有刀头23，所述活动刀架20顶部安装有拉簧钩24，活动刀架20和活动刀架盖板21通过横向设置的紧固螺栓安装在刀架座19上，刀架座19通过两根竖直设置的螺栓固定在滑轨连接板18上。

具体实施时，弹簧丝经进料组件输送至调直机构7，再经过送线机构8的送线轮进入到芯轴机构，其中弹簧丝经过送线轮时由送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排送线轮侧边槽内，通过伺服电机带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行正向或者反向旋转，通过伺服电机驱动送线箱内送线传动齿轮组及被送线轮压紧的弹簧丝作前后运动，最后由刀座组件加工制作为成品。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。