一种建筑工程铁丝截取装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体地讲，涉及一种建筑工程铁丝截取装置。

背景技术：

在建筑工程领域，绑扎钢筋笼都是用铁丝进行绑扎，铁丝的长度不宜太长，也不宜过短。通常在铁丝截取时，一般需要人工的从长铁丝上一次一次的进行测量截取，这种方式非常落后，生产效率低，目前还没有一种可以进行铁丝分段截取的装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程铁丝截取装置，用于截取铁丝。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种建筑工程铁丝截取装置，包括U形工作台，其特征是：所述U形工作台上部横板一端设有T形槽，所述T形槽内设有T形滑块，所述T形滑块上侧固定连接L形连板的一端，所述L形连板另一端固定有圆筒，所述圆筒匹配在所述U形工作台上设有的弧形滑槽内，所述U形工作台一侧固定有U形支架，所述U形支架的两个横杆端部分别固定连接L形杆的一端，两个所述L形杆的另一端分别被导杆穿过，两个所述导杆相邻的两端一侧分别固定有截取刀，两个所述导杆相邻的两个端部内侧分别铰接连板二的一端，两个所述连板二的另一端分别铰接在方形套筒上，两个所述方形套筒分别对应环套T形推杆的横杆两端，所述T形推杆的横杆和所述U形支架的中部通过弹簧固定连接，所述弹簧环套所述T形推杆的竖杆，所述T形推杆的竖杆穿过所述U形支架的中部且端部固定连接U形推块，所述U形推块内匹配嵌入压杆的一端，所述压杆的中下部铰接在U形块内，所述U形块的一端固定连接所述U形支架。

作为本技术方案的进一步限定，所述T形滑块的外侧对应所述T形槽螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒螺纹连接顶丝二。

作为本技术方案的进一步限定，两个L形杆通过连杆固定连接，所述连杆中部对应所述圆筒的位置设置有限位孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述U形工作台下侧一端和所述U形支架下端分别固定有垫块。

作为本技术方案的进一步限定，所述弹簧的型号为FWR-40-10A。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本装置时，首先分别拧下顶丝一和顶丝二，将铁丝端部穿过限位孔插入圆筒内，拧紧顶丝二，将铁丝端部固定在圆筒内，铁丝的端部和圆筒远离U形支架的侧边齐平，拉动T 形滑块在T形槽内滑动，带动L形连板移动，带动固定在圆筒内的铁丝端部移动，T形滑块与截取刀之间的直线距离与要截取铁丝长度相同时，停止拉动T形滑块，拧紧顶丝一并抵住T形槽的内壁，T形滑块被固定，压动压杆，使压杆的下端摆动并在U形推块内滑动，带动U形推块移动，带动T形推杆移动，使弹簧被拉伸，带动两个方形套筒沿T形推杆滑动并做相向运动，分别带动两个连板一摆动，同时带动两个连板二摆动，分别带动两个导杆在对应的套筒内滑动并做相向运动，分别带动两个截取刀作相向运动，带动两个截取刀的刀刃重合时，铁丝被截断，截取刀的刀刃重合位置恰好与限位孔和圆筒的高度匹配，如果铁丝不容易被截断，可以反复按压压杆，使得两个截取刀反复切割，直到铁丝被截断，截取刀的侧面能够恰好贴合U形工作台的侧面，且弧形滑槽上设置有刻度，能够方便观察铁丝被截取的大体长度。被截断铁丝取下，松开压杆，弹簧复位，带动T形推杆反向移动，带动U形推块反向移动，压杆复位，带动两个方形套筒沿T形推杆滑动并做相背运动，分别带动两个连板一反向摆动，同时带动两个连板二反向摆动，分别带动两个导杆在对应的套筒内滑动并做相背运动，分别带动两个截取刀作相背运动，使两个截取刀分开。本装置通过对T 形滑块的控制，可以实现对铁丝截取长度的控制，避免了一次一次的进行测量截取长度步骤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。

图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。

图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。

图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。

图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图六。

图中：1、连板一，2、方形套筒，3、U形支架，4、压杆，5、U形块，6、 U形推块，7、T形推杆，8、弹簧，9、垫块，10、L形杆，11、套筒，13、连杆， 14、导杆，15、截取刀，16、限位孔，17、T形槽，18、T形滑块，19、顶丝一， 20、圆筒，21、L形连板，22、顶丝二，23、弧形滑槽，24、U形工作台，25、连板二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

6、如图1-图8所示，本实用新型包括U形工作台24，其特征是：所述U形工作台24上部横板一端设有T形槽17，所述T形槽17内设有T形滑块18，所述 T形滑块18上侧固定连接L形连板21的一端，所述L形连板21另一端固定有圆筒20，所述圆筒20匹配在所述U形工作台24上设有的弧形滑槽23内，所述U形工作台24一侧固定有U形支架3，所述U形支架3的两个横杆端部分别固定连接L形杆10的一端，两个所述L形杆10的另一端分别被导杆14穿过，两个所述导杆14相邻的两端一侧分别固定有截取刀15，两个所述导杆14相邻的两个端部内侧分别铰接连板二25的一端，两个所述连板二25的另一端分别铰接在方形套筒2上，两个所述方形套筒2分别对应环套T形推杆7的横杆两端，所述T形推杆7的横杆和所述U形支架3的中部通过弹簧8固定连接，所述弹簧8环套所述T形推杆7的竖杆，所述T形推杆7的竖杆穿过所述U形支架3 的中部且端部固定连接U形推块6，所述U形推块6内匹配嵌入压杆4的一端，所述压杆4的中下部铰接在U形块5内，所述U形块5的一端固定连接所述U 形支架3。

所述T形滑块18的外侧对应所述T形槽17螺纹连接顶丝一19。

所述圆筒20螺纹连接顶丝二22。

两个L形杆10通过连杆13固定连接，所述连杆13中部对应所述圆筒20 的位置设置有限位孔16。

所述U形工作台24下侧一端和所述U形支架3下端分别固定有垫块9。

所述弹簧8的型号为FWR-40-10A。

压杆4匹配所述U形推块6的端面为弧形面。

本实用新型的工作流程为：使用本装置时，首先分别拧下顶丝一19和顶丝二22，将铁丝端部穿过限位孔16插入圆筒20内，拧紧顶丝二22，将铁丝端部固定在圆筒20内，铁丝的端部和圆筒20远离U形支架3的侧边齐平，拉动T 形滑块18在T形槽17内滑动，带动L形连板21移动，带动固定在圆筒20内的铁丝端部移动，T形滑块18与截取刀15之间的直线距离与要截取铁丝长度相同时，停止拉动T形滑块18，拧紧顶丝一19并抵住T形槽17的内壁，T形滑块18被固定，压动压杆4，使压杆4的下端摆动并在U形推块6内滑动，带动 U形推块6移动，带动T形推杆7移动，使弹簧8被拉伸，带动两个方形套筒2 沿T形推杆7滑动并做相向运动，分别带动两个连板一1摆动，同时带动两个连板二25摆动，分别带动两个导杆14在对应的套筒12内滑动并做相向运动，分别带动两个截取刀15作相向运动，带动两个截取刀的刀刃重合时，铁丝被截断，截取刀15的刀刃重合位置恰好与限位孔16和圆筒20的高度匹配，如果铁丝不容易被截断，可以反复按压压杆4，使得两个截取刀15反复切割，直到铁丝被截断，截取刀15的侧面能够恰好贴合U形工作台24的侧面，且弧形滑槽 23上设置有刻度，能够方便观察铁丝被截取的大体长度。被截断铁丝取下，松开压杆4，弹簧8复位，带动T形推杆7反向移动，带动U形推块6反向移动，压杆4复位，带动两个方形套筒2沿T形推杆7滑动并做相背运动，分别带动两个连板一1反向摆动，同时带动两个连板二25反向摆动，分别带动两个导杆 14在对应的套筒12内滑动并做相背运动，分别带动两个截取刀15作相背运动，使两个截取刀分开。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。