一种双头倒立车的制作方法

文档序号:16835552发布日期:2019-02-11 00:38
一种双头倒立车的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域,特别涉及一种双头倒立车床。



背景技术:

现有的车床或者加工中心一般都是将刀具安装在动力头上,利用动力头带动刀具转动来加工工件,这样切换刀具方便,而且不会因为工件的改变而改变,但是这种加工中心或者车床在加工一些内部需要掏空的工件时,例如水表的底壳,这种工件在加工时排屑不方便,所以导致加工起来非常的麻烦,加工速度慢,效率低下。



技术实现要素:

为了解决现有的车床或者加工中心加工具有局限性的问题,本实用新型提供一种加工效率高的双头倒立车。

为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:一种双头倒立车,包括底座,底座上设有立柱,所述立柱上装有水平方向的第一传动装置和竖直方向的第二传动装置,所述第二传动装置手上安装有两个动力头,所述动力头下方设有可转动的夹具,所述夹具下方设有刀具。

作为优选的技术方案,所述第一传动装置包括第一丝杠和第二丝杠,所述第一丝杠与第二丝杠设置在同一直线上,所述第一丝杠与第二丝杠的一端分别安装有第一电机和第二电机,所述第二传动装置通过滑块与第一丝杠以及第二丝杠连接。

在上述方案的基础上,进一步的,所述第二传动装置包括括第三丝杠和第四丝杠,所述第三丝杠与第四丝杠平行设置,所述第三丝杠与第四丝杠的一端分别安装有第三电机和第四电机,所述第三丝杠和第四丝杠通过滑块分别与第一丝杠以及第二丝杠连接。

作为优选的技术方案,所述底座两侧分别设有一个传送带,所述传送带上安装有固定柱。

在上述方案的基础上,进一步的,所述底座上开设有凹槽。

进一步的,所述凹槽内安装有排屑装置。

作为优选的,所述刀具包括刀架,所述刀架安装在所述底座上,所述刀架上安装有多把刀。

在上述方案的基础上,进一步的,所述刀与所述刀架是可拆卸连接的。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是:该双头倒立车通过将刀具固定在底座上,将工件放置在动力头上,通过动力头带动工件转动来实现加工,这样加工时产生的屑渣会直接落在基座上的排屑槽内,不会堆积在工件中,排屑非常的简单方便,这样会大大增加工件的加工速度,提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图;

图2是本实用新型的动力头结构图;

其中,1—底座;2—立柱;11、12、21、22—丝杠;13、14、23、24—电机;3、4—动力头;31、41—夹具;5—刀具;51—刀架;52—刀;61、62—凹槽;71、72—螺旋排屑杆;8、9—传送带;81、91-固定柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,一种双头倒立车,包括底座1,底座上设有立柱2,立柱2的水平方向上安装有两根丝杠11和12,作为优选的方案,两根丝杠11和12在同一直线上,在丝杠11和12的一侧分别装有一个电机13和14来带动丝杆转动,在丝杠11上通过滑块连接有垂直于丝杠11的丝杠21,同样的,在丝杠12上通过滑块连接有垂直于丝杠12的丝杠22,在两根竖着方向的丝杠21和22上同样也分别安装有电机23和24来带动丝杆21和22在竖直方向上转动,在丝杆21和22上固定有动力头3和4,动力头3和4的下方分别安装有夹具31和41,夹具31和41用来夹住工件,在夹具31和41的下方设有刀具5,刀具5包括刀架51,刀架51固定在底座1上,刀架51上通过螺丝固定有多把刀52,可以根据工序以及加工工件的不同,来更换刀52。

在刀架51的底部开设有两个凹槽61和62,凹槽61和62中分别装有螺旋排屑杆71和72,工件在上方加工时,产生的屑渣会直接掉入排屑槽内,螺旋排屑杆71和72会直接将屑渣直接排走,这样会大大提高工件加工的速度,特别是一些需要内部加工的工件,例如水表的底壳,这种工件的内部需要掏空,如果将工件放在常规的加工中心上加工,加工时产生的屑渣很不好排掉,需要停工人工去处理,或者用高压水冲击出来,这样会大大增加加工时的成本以及效率,而采用本技术方案就会完全避免这个问题,因为将刀具在下,工件在上方加工,加工时的屑渣会直接掉下来,不会储存,大大增加了加工的效率。

另外,为了实现全自动化的加工,在底座1的两侧分别设有一个传送带8和9,传送带8和9呈环形,在传送带8和9上分别均匀安装有多个固定柱81和91,固定柱81和91用来将待加工和加工完成的工件固定在传送带8和9上,从而方便传送带8和9将其传送出来。

在加工时,将待加工的工件放置在固定住81和91上,传送带8和9将待加工工件传送至动力头3和4的下方,夹具31和41夹紧工件,电机13和14带动丝杠11和12转动将动力头移动至刀具5的上方,然后电机23和24转动将待加工工件移动到精确的待加工位置,当然,四个电机也可以同时工作,这样会提高工作效率;当需要加工多道工序是,可以将刀架51上的刀52设置成多种工序所需要的刀,这样一道工序结束,移动动力头3和4,将工件移动到另一个工序的刀的上方即可,加工结束后,动力头带着加工完成的工件回到传送带8和9的正上方,夹具31和41松开工件,传送带转动下一个待加工工件至动力头下方即可,这样工作效率会非常的高,大大缩减了加工成本。

在加工时,动力头3和4可以同时做同样的加工内容也可以两边做不同的加工内容,因为两个动力头是分开控制的,所以实用性很强。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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