一种用于粗轧机中的辊道装置的制作方法

文档序号:17918116发布日期:2019-06-14 23:55
一种用于粗轧机中的辊道装置的制作方法

本实用新型涉及于轧钢设备技术领域,特别涉及于一种用于粗轧机中的辊道装置。



背景技术:

辊道装置是轧钢车间运送件的主要设备,其重量占整个轧钢车间设备中重量的40%左右,是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道装置来实现。因此,辊道装置是热轧生产过程中必要的生产设备,但是现有技术的辊道装置在使用过程中,发现会存在外冷却水喷射辊子冷却时会将水溅到热轧不锈钢坯上,造成不锈钢坯降温,降温大致为20℃左右,然而低温轧制会造成轧制烂裂边现象的废品,并且低温轧制负荷太大会造成设备损失。

实用新型的内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型就是针对上述存在的现象进行修改之后,增加双通道旋转接口保证水不会到处喷溅,保证钢坯的生产质量。本实用新型克服了现有技术中粗轧机在使用过程中外冷却水喷射辊子冷却时会将水溅射到热轧不锈钢坯上造成降温的缺点。本实用新型要解决的技术是提供一种能够防止外冷却水喷射辊子冷却时水不会到处喷溅的用于粗轧机中的辊道装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种用于粗轧机中的辊道装置,包括辊子,所述辊子的左端设有双通道旋转接头、螺栓、水管套、导水管、第一透盖、螺母、第一轴承、第一轴承座上盖、第一轴承座底座、第一甩水环;所述辊子的右端设有第二轴承座上盖、第二轴承、第二轴承座底座、第二透盖、轴套、平键、联轴器、第二甩水环;

所述辊子的左端还包括所述第一甩水环,所述第一甩水环的左侧设有第一轴承,所述第一轴承的上方设有第一轴承座上盖,所述第一轴承的下方设有第一轴承座底座,所述螺母将所述第一轴承固紧在所述辊子的左端,所述第一轴承座上盖的凹槽部分与所述第一透盖的凸块部分相互扣合,所述导水管通过所述水管套固紧一端,所述导水管贯穿并平行于所述辊子,所述双通道旋转接头通过所述螺栓固定在所述辊子的所述辊子的左端上,所述双通道旋转接头的引流端与所述导水管的进水口对应;

所述辊子的右端还包括所述第二甩水环,所述第二甩水环的右侧设有所述第二轴承,所述第二轴承的上方设有第二轴承座上盖,所述第二轴承的下方设有第二轴承座底座,所述第二轴承座上盖的凹槽部分与所述第二透盖的凸块部分相互扣合,所述轴套与所述第二轴承相连接,所述第二透盖的右侧设有平键,所述平键的右侧设有联轴器。

优选地,所述的双通道旋转接头为不锈钢材料制成。

优选地,所述的辊子的空腔长度为750mm,所述辊子的空腔直径规格为195mm。

优选地,所述的导水管上设有8个大小相同的出水孔。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有技术中粗轧机在使用过程中外冷却水喷射辊子冷却时会将水溅射到热轧不锈钢坯上造成降温的缺点。原先粗轧机中的辊道装置中的冷却实现是在冷却水管上钻多个孔直接喷射到辊子上进行冷却,但是这种情况容易对热轧的不锈钢坯造成影响,因此本实用新型采用内冷辊,运用双通道旋转接头处理,保证水不会溅到钢坯上,很好的解决了不锈钢坯降温的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于粗轧机中的辊道装置的结构示意图。

附图标记为:1-双通道旋转接头,2-螺栓,3-水管套,4-导水管,5-第一透盖,6-螺母,7-第一轴承,8-第一轴承座上盖,9-第一轴承座底座,10-辊子,11-第二轴承座上盖,12-第二轴承,13-第二轴承座底座,14-第二透盖,15-轴套,16-平键,17-联轴器,18-第一甩水环,19-第二甩水环。

具体实施方式

结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示,本实用新型所述的一种用于粗轧机中的辊道装置,包括辊子10,所述辊子10的左端设有双通道旋转接头1、螺栓2、水管套3、导水管4、第一透盖5、螺母6、第一轴承7、第一轴承座上盖8、第一轴承座底座9、第一甩水环18;所述辊子10的右端设有第二轴承座上盖11、第二轴承12、第二轴承座底座13、第二透盖14、轴套15、平键16、联轴器17、第二甩水环19;所述辊子10的左端还包括所述第一甩水环18,所述第一甩水环18的左侧设有第一轴承7,所述第一轴承7的上方设有第一轴承座上盖8,所述第一轴承7的下方设有第一轴承座底座9,所述螺母6将所述第一轴承7固紧在所述辊子10的左端,所述第一轴承座上盖8的凹槽部分与所述第一透盖5的凸块部分相互扣合,所述导水管4通过所述水管套3固紧一端,所述导水管4贯穿并平行于所述辊子10,所述双通道旋转接头1通过所述螺栓2固定在所述辊子10的所述辊子10的左端上,所述双通道旋转接头1的引流端与所述导水管4的进水口对应;所述辊子10的右端还包括所述第二甩水环19,所述第二甩水环19的右侧设有所述第二轴承12,所述第二轴承12的上方设有第二轴承座上盖11,所述第二轴承12的下方设有第二轴承座底座13,所述第二轴承座上盖11的凹槽部分与所述第二透盖14的凸块部分相互扣合,所述轴套15与所述第二轴承12相连接,所述第二透盖14的右侧设有平键16,所述平键16的右侧设有联轴器17。

为了更有效的减少热轧不锈钢坯被外冷却水喷射后造成降温的影响本实用新型还包括所述的双通道旋转接头10为不锈钢材料制成;所述的辊子10的空腔长度为750mm,所述辊子10的空腔直径规格为195mm;所述的导水管4上设有8个大小相同的出水孔,便于更好的排水。

工作原理:为了有效的减少因为外冷却水喷射辊子冷却时会将水溅射到热轧不锈钢坯上造成降温的问题,本实用新型将辊子10两边设定甩水环,分别为第一甩水环18和第二甩水环19,分别在第一甩水环18的左侧设有第一轴承7和用于固定第一轴承7的第一轴承上盖8和第一轴承底座9,导水管4通过水管套3固紧并衔接在辊子10内部,双通道旋转接头1通过所述螺栓2固定在所述辊子10的所述辊子的左端上,所述双通道旋转接头1的引流端与所述导水管4的出水口对应,方便冷却水流出而不是直接通过喷水口喷出从而使不锈钢坯的温度受到影响,使得热轧的不锈钢坯不会产生烂裂边的问题。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式,其描述较为具体和详细,但本实用新型不仅限于这些实施例,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下,所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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