一种激光切割机用的转动平台的制作方法

本实用新型涉及激光切割机转动平台技术领域，具体为一种激光切割机用的转动平台。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有的激光切割头采用步进电机带动转动平台转动，从而带动激光切割头跨步式转动，对各个位面的东西进行切割，而布进电机通过外部微电脑控制其转动角度，从而可以对激光切割头进行定位，然而现有的转动平台多采用不锈钢制成，在激光切割机运行切割时，会使东西气化，在气化的过程中释放很高的热量，而高热量同时反馈到转动平台上，因不锈钢的导热性较优，热量会从转动平台传递到步进电机的转轴上，从而进一步从电机转轴传递到步进电机的线圈上，进而使得电机线圈热量大增，使得线圈电阻有所增加，而运行过程中，电阻大，线圈通电时，线圈发热量更多，这样恶性循环，会使布进电机寿命缩减。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用的转动平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的转动平台，包括底板，所述底板的上端中部粘接有放置平板，所述底板的上端右部固定连接有直角支撑板，所述直角支撑板的左侧内部设有转孔，所述直角支撑板的上端左侧固定安装有布进电机，所述步进电机的转轴贯穿转孔，所述步进电机的转轴端部固定连接有转动平台，所述转动平台的下端左侧固定安装有激光切割头，所述转动平台的内部包含有硅钢合金层、镁铝合金层、高密度聚酰胺层、玻璃纤维层和铝塑粉末调合层。

优选的，所述直角支撑板的材质为硅钢合金。

优选的，所述硅钢合金层的上表面粘接镁铝合金层的下表面，镁铝合金层的上表面粘接高密度聚酰胺层的下表面，高密度聚酰胺层的上表面粘接玻璃纤维层的下表面，玻璃纤维层的上表面粘接铝塑粉末调合层的下表面。

优选的，所述铝塑粉末调合层通过铝粉、环氧树脂胶水和聚氯乙烯粉末以比例3:2:5调制压合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机用的转动平台，硅钢合金层和镁铝合金层具有很好的隔热性，且它们质地坚硬，作为转动平台的下层，为转动平台起到支撑作用，高密度聚酰胺层采用聚酰胺高压压制而成，其硬度高和熔点高，且保温性优良，玻璃纤维层因其内部纤维孔隙的原因，具有很好的隔热性，且其扒附在铝塑粉末调合层的下端，使得铝塑粉末调合层抗断裂性增强，铝塑粉末调合层具有刚性好、硬度高和隔热性好的特点，继而使得整体转动平台隔热性增强，限制高热量通过转动平台引导至步进电机的内部线圈，保护步进电机。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的转动平台仰视示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1底板、2放置平板、3直角支撑板、4转孔、5步进电机、6转动平台、7激光切割头、8硅钢合金层、9镁铝合金层、10高密度聚酰胺层、11玻璃纤维层、12铝塑粉末调合层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用的转动平台，包括底板1，底板1的上端中部粘接有放置平板2，用于放置需要切割的工件，底板1的上端右部固定连接有直角支撑板3，直角支撑板3的材质为硅钢合金，硅钢合金导热性差，热量只能极少的导至步进电机5，直角支撑板3的左侧内部设有转孔4，直角支撑板3的上端左侧固定安装有布进电机5，步进电机5的转轴贯穿转孔4，步进电机5的转轴端部固定连接有转动平台6，转动平台6的下端左侧固定安装有激光切割头7。

参阅图3，转动平台6的内部包含有硅钢合金层8、镁铝合金层9、高密度聚酰胺层10、玻璃纤维层11和铝塑粉末调合层12，硅钢合金层8的上表面粘接镁铝合金层9的下表面，硅钢合金层8和镁铝合金层9具有很好的隔热性，且它们质地坚硬，作为转动平台6的下层，为转动平台6起到支撑作用，镁铝合金层9的上表面粘接高密度聚酰胺层10的下表面，高密度聚酰胺采用聚酰胺高压压制而成，其硬度高和熔点高，且保温性优良，高密度聚酰胺层10的上表面粘接玻璃纤维层11的下表面，玻璃纤维层11因其内部纤维孔隙的原因，具有很好的隔热性，且其扒附在铝塑粉末调合层12的下端，使得铝塑粉末调合层12抗断裂性增强，玻璃纤维层11的上表面粘接铝塑粉末调合层12的下表面，铝塑粉末调合层12通过铝粉、环氧树脂胶水和聚氯乙烯粉末以比例3:2:5调制压合而成，压合而成的铝塑粉末调合层12具有刚性好、硬度高和隔热性好的特点。

本实用新型在具体实施时：硅钢合金层8和镁铝合金层9具有很好的隔热性，且它们质地坚硬，作为转动平台6的下层，为转动平台6起到支撑作用，高密度聚酰胺层10采用聚酰胺高压压制而成，其硬度高和熔点高，且保温性优良，玻璃纤维层11因其内部纤维孔隙的原因，具有很好的隔热性，且其扒附在铝塑粉末调合层12的下端，使得铝塑粉末调合层12抗断裂性增强，铝塑粉末调合层12具有刚性好、硬度高和隔热性好的特点，继而使得整体转动平台6隔热性增强，限制高热量通过转动平台6引导至步进电机5的内部线圈，保护步进电机5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。