一种离心风轮滚铆设备的制作方法

本实用新型涉及一种滚铆设备领域，具体是一种离心风轮滚铆设备。

背景技术：

中国专利文献号CN200981096Y公开了一种铆接装置，尤其是一种对风机叶轮进行铆接的装置。具有叶轮装夹部分和铆钉压头部分；叶轮装夹部分包括有具有立式竖杆的底架、C形翻转架、转动轴、上顶杆、下顶杆，叶轮装夹部分能装夹所要铆接的叶轮并使其能上下翻转处于两个铆接工位；铆钉压头部分包括有弓形铆架、气压或液压缸、上铆接头、下铆接头和固定吊架，铆钉压头用于实施对叶轮风叶的铆接。

该装置的结构复杂，使用操作繁琐，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种离心风轮滚铆设备，其结构简单，操作简便，生产效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种离心风轮滚铆设备，包括机架，所述机架上设有压杆、转盘以及滚铆刀，所述压杆设置在机架上方，转盘设置在机架下方，压杆与转盘同轴向设置，压杆通过第一驱动机构相对转盘上下活动，以把离心风轮压接在两者之间，转盘通过第二驱动机构驱动旋转，以驱动离心风轮转动，滚铆刀共上下两组，它们横向设置在机架的侧部，并分别通过第三驱动机构呈对向收合或展开，收合时，两滚铆刀压住离心风轮的叶片两端。

所述压杆的底面设有用于与离心风轮的围圈内侧抵靠的压接台阶，转盘形成用于承载离心风轮的底盘的盘面，盘面的直径小于底盘的直径。

所述盘面上设有与离心风轮的底盘装配的限位筋和/或限位销。

所述压杆与第一驱动机构之间设有转接头。

所述转接头与压杆之间设有弹性装置。

所述第一驱动机构为第一驱动缸，其上设有可伸出或缩入的活塞，所述活塞与压杆连接。

所述第二驱动机构为驱动电机，其通过传动轴、传动齿轮、传动带轮或它们的组合与转盘传动连接。

所述第三驱动机构包括滑块、导轨以及第三驱动缸，所述导轨竖向设置在机架的侧部，滑块共上下两组，两滚铆刀分别安装在两滑块上，两滑块呈对向滑动连接在导轨的上下两侧，第三驱动缸共两组，它们均设有可伸出或缩入的活塞，所述活塞分别与两滑块连接。

所述导轨的中部设有限位板，限位板与两滑块之间设有导杆。

所述离心风轮滚铆设备还包括可拆卸插装在离心风轮上的夹具，所述夹具设有用于从离心风轮的围圈向离心风轮的底盘插入的主体，所述主体的底面与离心风轮的底盘的上底面抵靠，侧面设有用于使离心风轮的叶片插入的插槽，主体的顶面设有提手，压杆的底面中部设有用于容纳提手的内凹腔。

本实用新型有益效果是：

压杆把离心风轮紧压在转盘上，转盘带动离心风轮持续转动，然后滚铆刀收合，压住离心风轮的叶片两端，叶片两端由于离心风轮持续转动以及滚铆刀的共同作用而折弯，最终叶片两端与离心风轮的围圈、底盘铆合。

本实用新型的结构简单，操作简便，适合快速铆接离心风轮，生产效率高。

通过调整压杆的上、下活动位置以及滚铆刀的收合、展开位置，从而适合铆接对不同尺寸的离心风轮，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一夹具与离心风轮的分解图一。

图2为本实用新型实施例一夹具与离心风轮的分解图二。

图3为本实用新型实施例一夹具与离心风轮的装配图。

图4为本实用新型实施例一离心风轮滚铆设备的立体图。

图5为本实用新型实施例一离心风轮滚铆设备的滚铆流程图一。

图6为本实用新型实施例一离心风轮滚铆设备的滚铆流程图二。

图7为本实用新型实施例一离心风轮滚铆设备的滚铆流程图三。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

所述离心风轮由底盘21、若干叶片22以及围圈23相互插接而成，本离心风轮滚铆设备，用于把插接装配后的离心风轮的叶片22滚压折弯，从而铆接在底盘21围圈23上，其结构简单，操作简便，生产效率高。

参见图1-图7，本离心风轮滚铆设备，包括机架3，所述机架3上设有压杆31、转盘32以及滚铆刀33，所述压杆31设置在机架3上方，转盘32设置在机架3下方，压杆31与转盘32同轴向设置，压杆31通过第一驱动机构相对转盘32上下活动，以把离心风轮压接在两者之间，转盘32通过第二驱动机构驱动旋转，以驱动离心风轮转动，滚铆刀33共上下两组，它们横向设置在机架3的侧部，并分别通过第三驱动机构呈对向收合或展开，收合时，两滚铆刀33压住离心风轮的叶片22两端。

滚铆时，先驱动压杆31向下压，把离心风轮紧压在转盘32上，再驱动转盘32转动，从而带动离心风轮持续转动(如图6所示)，然后驱动两滚铆刀33收合，以压住离心风轮的叶片22两端，叶片22两端由于离心风轮持续转动以及滚铆刀33的共同作用而折弯，最终叶片22两端与离心风轮的围圈23、底盘21铆合(如图7所示)，滚铆完成后，两滚铆刀33复位展开、压杆31复位上移，便于取出当前的离心风轮以及放入下一个待滚铆的离心风轮(如图5所示)。

进一步地，所述压杆31的底面设有用于与离心风轮的围圈23内侧抵靠的压接台阶311，以腾出离心风轮的外侧空间，使滚铆刀33可收合或展开以压住叶片22的上端，转盘32形成用于承载离心风轮的底盘21的盘面，盘面的直径小于底盘21的直径，同样腾出转盘32的外侧空间，使滚铆刀33可收合或展开以压住叶片22的下端。

进一步地，所述盘面上设有与离心风轮的底盘32装配的限位筋321和/或限位销322，本实施例同时设置限位筋321和限位销322，限位筋321呈环状与底盘32的凹面相配合以限位，限位销322呈柱状，可插入底盘32的中心安装孔以限位，保证压杆31、离心风轮以及底盘32的同轴度。

进一步地，所述压杆31与第一驱动机构之间设有转接头34，满足压杆31紧压离心风轮同时，还能跟随离心风轮的转动，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述转接头34与压杆31之间设有弹性装置(图中未画出)，如弹簧，弹性装置可起到缓冲的作用，使压杆31更好地压平围圈21，同时实现滚压时的减震，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一驱动机构为第一驱动缸313(其可采用常见的气缸或油缸结构形式)，其上设有可伸出或缩入的活塞，所述活塞与压杆31连接，从而驱动压杆31的上下活动。

进一步地，所述第二驱动机构为驱动电机323，其通过传动轴、传动齿轮、传动带轮或它们的组合与转盘32传动连接，从而驱动转盘32的转动。

进一步地，所述第三驱动机构包括滑块331、导轨332以及第三驱动缸333，所述导轨332竖向设置在机架3的侧部，滑块331共上下两组，两滚铆刀33分别安装在两滑块331上，两滑块331呈对向滑动连接在导轨332的上下两侧，第三驱动缸333共两组，它们均设有可伸出或缩入的活塞，所述活塞分别与两滑块331连接，该技术方案使两滚铆刀33沿导轨332的竖直方向，以对向收合或展开。

进一步地，所述导轨332的中部设有限位板334，限位板334与两滑块331之间设有导杆335，该技术方案的限位板334可有效避免两滚铆刀33过度收合而损坏离心风轮，保证离心风轮的良品率，通过更换不同高度的限位板334，可适应不同高度尺寸的离心风轮滚铆装配，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述离心风轮滚铆设备还包括可拆卸插装在离心风轮上的夹具，所述夹具设有用于从离心风轮的围圈23向离心风轮的底盘21插入的主体1，所述主体1的底面与离心风轮的底盘21的上底面抵靠，侧面设有用于使离心风轮的叶片22插入的插槽12，主体1的顶面设有提手11，压杆31的底面中部设有用于容纳提手11的内凹腔312，夹具可便于拿放离心风轮，同时为离心风轮起支撑作用，防止离心风轮过度受压而发生变形，提高产品装配的良品率。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。