一种新型铆压装置的制作方法

本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种新型铆压装置。

背景技术：

随着现在新能源汽车的高速发展，新能源电池进入了一个高速的发展阶段，新能源电池中电池盖板的质量直接决定了新能源电池的性能。为了生产高质量的电池盖板需使用铆压装置进行铆压成型，然而现有技术中的铆压装置存在自动化程度不高且生产质量不稳定，因而现有的铆压装置存在铆压成型效率不高的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铆压装置，旨在解决现有技术中所存在的铆压成型效率不高的问题。

本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种新型铆压装置，其中，所述装置包括：

加工平台，以及设置在加工平台上端面的转盘装置，设置在加工平台上端面、转盘装置左侧的铆压加工装置，设置在加工平台下端面与装盘装置相连接的转盘驱动器；

所述铆压加工装置包括第一支座和第二支座，设置在第一支座及第二支座上端且同时与第一支座和第二支座固定连接的气缸固定板，设置在气缸固定板上端面且与气缸固定板固定连接的第一气缸，设置在气缸固定板下端与第一气缸相连接的模具固定板，设置在模具固定板下端面的铆压模具；所述第一支座和第二支座均固定于加工平台上端面；

所述转盘装置包括设置在转盘装置上端面的四个铆压平台，所述铆压平台包括设置在铆压平台上的插销通孔；

所述加工平台包括设置在转盘装置上侧的第一控制装置、设置在转盘装置下侧的第二控制装置和设置在转盘装置右侧的第三控制装置，以及设置在铆压加工装置下侧的通槽，所述通槽下端设置有用于对铆压平台进行移动的切离装置。

所述的新型铆压装置，其中，所述切离装置包括切离支架，设置在切离支架一端的切离气缸、以及与切离气缸相连接的顶升气缸，设置在顶升气缸上端与顶升气缸固定连接的插销，所述顶升气缸与切离支架之间还设置有滑轨，所述顶升气缸可在切离气缸的驱动下沿滑轨进行水平滑动。

所述的新型铆压装置，其中，所述铆压平台通过设置在铆压平台两侧的卡槽固定在转盘装置上，所述铆压平台可沿卡槽进行水平滑动。

所述的新型铆压装置，其中，所述第一支座与气缸固定板之间通过第一支撑柱和第二支撑柱进行固定连接，所述第二支座与气缸固定板之间通过第三支撑柱和第四支撑柱进行固定连接。

所述的新型铆压装置，其中，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱四周均设置有可沿竖直方向进行滑动的滑动轴承。

所述的新型铆压装置，其中，所述滑动轴承固定于模具固定板的四个顶角。

所述的新型铆压装置，其中，所述第一控制装置包括第一按钮、第一指示灯和第一反射灯条。

所述的新型铆压装置，其中，所述第二控制装置包括第二按钮、第二指示灯和第二反射灯条。

所述的新型铆压装置，其中，所述第三控制装置包括第三按钮、第三指示灯和第三反射灯条。

有益效果：

本实用新型的新型铆压装置，通过转盘装置带动铆压平台旋转，通过切离装置带动铆压平台移动至铆压加工装置下侧进行铆压成型，实现了对工件进行自动化铆压成型，采用转盘装置进行流水线作业可大幅提高铆压成型的效率，且能够确保产品的生产质量，在实际生产过程中取得了良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的新型铆压装置的结构图。

图2为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图。

图3为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图。

图4为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新型铆压装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型的新型铆压装置的结构图；图2为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图；图3为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图；图4为本实用新型的新型铆压装置的局部结构图。如图所示，一种新型铆压装置，其中，所述装置包括：加工平台1，以及设置在加工平台1上端面的转盘装置2，设置在加工平台1上端面、转盘装置2左侧的铆压加工装置3，设置在加工平台1下端面与装盘装置2相连接的转盘驱动器4。转盘驱动器可驱动转盘装置进行旋转，铆压加工装置用于对待加工工件进行铆压成型。

在更具体的实施例中，所述铆压加工装置3包括第一支座31和第二支座32，设置在第一支座31及第二支座32上端且同时与第一支座31和第二支座32固定连接的气缸固定板33，设置在气缸固定板33上端面且与气缸固定板33固定连接的第一气缸34，设置在气缸固定板33下端与第一气缸34相连接的模具固定板35，设置在模具固定板35下端面的铆压模具36；所述第一支座31和第二支座32均固定于加工平台1上端面。通过第一气缸的驱动作用可驱动与第一气缸相连接的模具固定板沿竖直方向向下滑动，带动固定连接在模具固定板下端面的铆压模具下压，对铆压模具下的待加工工件进行铆压成型。完成一件待加工工件的铆压成型之后，第一期钢带动模具固定板沿竖直方向向上滑动，带动铆压模具向上运动并回到初始位置。

在更具体的实施例中，所述转盘装置2包括设置在转盘装置2上端面的四个铆压平台21，所述铆压平台21包括设置在铆压平台21上的插销通孔211；所述加工平台1包括设置在转盘装置2上侧的第一控制装置11、设置在转盘装置2下侧的第二控制装置12和设置在转盘装置3右侧的第三控制装置13，以及设置在铆压加工装置3下侧的通槽14，所述通槽14下端设置有用于对铆压平台21进行移动的切离装置15。第一控制装置、第二控制装置和第三控制装置均与转盘驱动器相连，因此可通过第一控制装置、第二控制装置和第三控制装置对转盘装置的转动进行控制，在转盘装置旋转到位之后，可通过切离装置将切离装置上端的铆压平台切离至铆压加工装置下端进行铆压加工。

在更具体的实施例中，所述切离装置15包括切离支架151，设置在切离支架151一端的切离气缸152、以及与切离气缸152相连接的顶升气缸153，设置在顶升气缸153上端与顶升气缸153固定连接的插销154，所述顶升气缸153与切离支架151之间还设置有滑轨155，所述顶升气缸153可在切离气缸152的驱动下沿滑轨155进行水平滑动。具体的，当转盘装置旋转到位后，也即是转盘装置上的某一铆压平台正对切离装置，则通过切离气缸驱动顶升气缸水平滑动至该铆压平台正下方，通过顶升气缸带动固定连接在顶升气缸上端的插销向上运动，插销插入设置在铆压平台上的插销通孔内，切离气缸驱动通过插销与顶升气缸连接的铆压平台水平滑动至铆压加工装置下侧进行铆压加工。

在更具体的实施例中，所述铆压平台21通过设置在铆压平台21两侧的卡槽212固定在转盘装置2上，所述铆压平台21可沿卡槽212进行水平滑动。卡槽固定设置在转盘装置上，铆压平台通过两侧的卡槽固定在转盘装置上，铆压平台可在切离气缸的驱动下沿卡槽进行水平滑动，将铆压平台送入铆压加工装置下侧，以及将铆压平台从铆压装置下侧拉回至转盘装置上。

在更具体的实施例中，所述第一支座31与气缸固定板33之间通过第一支撑柱311和第二支撑柱312进行固定连接，所述第二支座32与气缸固定板33之间通过第三支撑柱321和第四支撑柱322进行固定连接；所述第一支撑柱311、第二支撑柱312、第三支撑柱321和第四支撑柱322四周均设置有可沿竖直方向进行滑动的滑动轴承37；所述滑动轴承37固定于模具固定板35的四个顶角。通过在模具固定板的四个顶角设置滑动轴承，四个滑动轴承分别套设在第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱上，使模具固定板在被第一气缸驱动向下滑动时滑动方向更加稳定，提高铆压成型时待加工工件的生产质量。

在更具体的实施例中，所述第一控制装置11包括第一按钮111、第一指示灯112和第一反射灯条113；所述第二控制装置12包括第二按钮121、第二指示灯122和第二反射灯条123；所述第三控制装置13包括第三按钮131、第三指示灯132和第三反射灯条133。三个操作人员依次对三个铆压平台上的工件进行处理，当三个操作人员处理好后，分别按下第一按钮、第二按钮和第三按钮，只有三个按钮同时按下之后才能控制转盘驱动器驱动转盘装置进行旋转，当转盘装置在旋转过程中，第一反射灯条、第二反射灯条和第三反射灯条同时点亮，以提示三个操作人员转盘装置正在旋转，从而避免操作人员在转盘装置在旋转过程中对铆压平台上的工件进行处理而对操作人员造成伤害，当转盘装置旋转到位后，第一反射灯条、第二反射灯条和第三反射灯条同时熄灭。当操作人员按下第一按钮，第一指示灯亮起，表示该操作完成，可通过第一指示灯对操作人员进行提示，第二指示灯和第三指示灯能取得相同的技术效果。

综上所述，本实用新型公开了一种新型铆压装置，其中，所述装置包括：加工平台，以及设置在加工平台上端面的转盘装置，设置在加工平台上端面、转盘装置左侧的铆压加工装置，设置在加工平台下端面与装盘装置相连接的转盘驱动器；所述铆压加工装置包括第一支座和第二支座，设置在第一支座及第二支座上端且同时与第一支座和第二支座固定连接的气缸固定板，设置在气缸固定板上端面且与气缸固定板固定连接的第一气缸，设置在气缸固定板下端与第一气缸相连接的模具固定板，设置在模具固定板下端面的铆压模具；所述第一支座和第二支座均固定于加工平台上端面；所述转盘装置包括设置在转盘装置上端面的四个铆压平台，所述铆压平台包括设置在铆压平台上的插销通孔；所述加工平台包括设置在转盘装置上侧的第一控制装置、设置在转盘装置下侧的第二控制装置和设置在转盘装置右侧的第三控制装置，以及设置在铆压加工装置下侧的通槽，所述通槽下端设置有用于对铆压平台进行移动的切离装置。本实用新型的新型铆压装置，通过转盘装置带动铆压平台旋转，通过切离装置带动铆压平台移动至铆压加工装置下侧进行铆压成型，实现了对工件进行自动化铆压成型，采用转盘装置进行流水线作业可大幅提高铆压成型的效率，且能够确保产品的生产质量，在实际生产过程中取得了良好的使用效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。