一种适用于锯断机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及型材生产设备技术领域，具体涉及一种适用于锯断机的夹持装置。

背景技术：

目前，在生产加工中，尤其是挤压之后的牵引机作业过程中，型材需要夹持固定后进行锯切或其它处理，现有技术中夹持装置一次只能夹持一个型材，造成型材处理效率低下；而且一般夹持装置夹具口与型材的形状不匹配，在夹持过程中容易导致夹持不稳定，导致在锯切时容易走位，不仅影响型材的尺寸准确性，还会对型材的表面产生不必要的损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种适用于锯断机的夹持装置，能够减少锯切过程中锯屑的飞溅，有效提高生产效率，提升企业生产线的自动化水平。一种适用于锯断机的夹持装置，包括机架、支架、横梁、驱动机构、支撑板、夹持件，所述支架垂直固定在所述机架上，所述机架上还设有所述驱动机构，所述横梁水平设置且其一端与所述支架上下活动连接，所述横梁下方水平设有所述支撑板，所述横梁上活动架设有若干个所述夹持件，相邻两个所述夹持件相互抵接，所述横梁能在所述驱动机构的驱动下沿所述支架上下滑动。

优选的，所述夹持件的纵向截面为倒U型，其中部对应形成为开口向下的凹槽，所述凹槽的横向深度与所述夹持件的厚度相等。

优选的，所述夹持装置还包括用于锯切的锯片，所述锯片能相对于所述夹持件上下移动，并且向上移动时能进入所述凹槽中。

优选的，所述横梁正对所述支架的一侧通过两个滑块分别与设置在所述支架上的导轨活动连接，两个所述导轨相互平行地竖直固定在所述支架正对所述横梁的一侧上。

优选的，最外侧的两个所述夹持件两个侧面各设置有两个螺孔，所述螺孔贯穿最外侧所述夹持件的侧面。

优选的，所述支撑板上表面铺设有垫片，所述垫片为柔性材料制成。

优选的，所述夹持装置还包括控制器，所述驱动机构与所述控制器连接。

优选的，所述驱动机构为液压驱动或气压驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种适用于锯断机的夹持装置，通过多个夹持件的同时使用，可以使作用于型材表面的夹持力由一个变为多个，使型材被夹持得更加稳定；锯片在锯切型材的过程中刚好进入夹持件的凹槽内，减少锯屑的飞溅；各个夹持件之间相互不影响，可以同时夹持多根型材，方便同时进行锯切，有效提高生产效率，本实用新型的夹持装置尤其适用于同时夹持横截面不同的多种型材。本夹持装置通过设置控制器及驱动机构，使得夹持过程完全自动化，进一步提高生产过程中的型材处理的准确性以及生产线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的夹持过程中所述夹持装置示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中所述夹持件的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-支架；3-横梁；4-驱动机构；5-支撑板；6-夹持件；7-控制器； 8-导轨；9-气缸活塞杆；10-锯片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种适用于锯断机的夹持装置，包括机架1、支架2、横梁3、驱动机构4、支撑板5、夹持件6，所述支架2垂直固定在所述机架1上，所述机架1上还设有所述驱动机构4，所述驱动机构4和所述支架2分别设在所述机架1顶面的上下两侧，所述横梁3水平设置且其一端与所述支架2上下活动连接，所述横梁3下方水平设有所述支撑板5，所述横梁3上活动架设有若干个并排的所述夹持件6，相邻两个所述夹持件6的相对侧面之间相互抵接。

进一步的，所述夹持件6设置为扁平状，其纵向截面为倒U型，其中部对应形成为开口向下的凹槽，所述凹槽的横向深度与所述夹持件6的厚度相等。所述夹持件6底部设有两个底部为弧形面的止挡部，两个所述止挡部分设在所述凹槽的两侧，防止所述夹持件6的止挡部与型材抵接时刮伤型材表面。所述夹持件6纵向的两个表面略微粗糙，能提高相邻两个所述夹持件6之间的摩擦力，间接加大各个所述夹持件相对所述横梁3上下移动的作用力，保证夹持的稳定性。倒U型的设计可以方便所述夹持件6能活动架设在所述横梁3上，具体为，所述凹槽跨设在所述横梁3上；当不需夹持型材时，所述凹槽的槽底与所述横梁3相抵接；当夹持型材时，与型材抵接的若干个所述夹持件6凹槽的槽底远离所述横梁3，与型材不抵接的所述夹持件6相对于所述横梁3的位置保持不变。

进一步的，所述夹持装置还包括锯片10，所述锯片10设置在所述支撑板5 下方，所述锯片10可相对于所述夹持件6上下移动，在锯切过程中，当所述锯片6向上移动时，所述锯片6能进入所述夹持件6的凹槽内，锯切产生的锯屑被所述夹持件6的两侧挡住，不会向外飞溅。

进一步的，所述横梁3正对所述支架2的侧面通过两个滑块分别与设置在所述支架2上的两个所述导轨8连接。两个所述导轨8竖直平行安装在所述支架2上。本实用新型实施中，通过设置竖直平行的两个所述导轨8来保证所述横梁3在上下运动过程中始终保持固定的轨迹运动。所述横梁3另外一侧设置有若干螺丝，所述螺丝为上下两排平行排列，用于对所述滑块进行固定。所述横梁3靠近所述支撑板5的一侧上设有避让槽，所述避让槽向上凹陷，方便后续所述锯片10由下往上锯切时避让所述锯片10，避免所述锯片10与所述横梁 3直接接触。所述避让槽优选设置为向上凹陷的弧形，所述弧形的直径大于所述锯片10的直径。

进一步的，最外侧的两个所述夹持件6两个侧面各设置有两个螺孔，所述螺孔贯穿最外侧所述夹持件6的侧面，最外侧两个所述夹持件6可通过螺栓贯穿螺孔抵接所述横梁3，固定在所述横梁3的两端，用来挡住中间所述若干夹持件6，保证所述夹持件6不会从所述横梁3上的端部脱离。

进一步的，所述支撑板5上表面铺设有垫片，所述垫片系柔性材料，优选为皮质软垫或橡胶垫，用来减弱夹持过程中所述支撑板5上表面的对型材的摩擦，减少型材表面受到的损伤。所述支撑板5对应所述锯片10的位置设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于所述锯片10的直径，宽度大于所述锯片10的厚度，使所述锯片10上升锯切时刚好在所述矩形槽内，且与槽壁不接触。

进一步的，所述夹持装置还包括控制器7，所述驱动机构4与所述控制器7 电连接。所述控制器7上有多个控制按钮，工作人员可通过操作多个所述控制按钮实现对型材的夹持与松开，能提高生产过程的自动化程度。

进一步的，所述驱动机构4为液压驱动或气压驱动。所述驱动机构4通过位于四个角的若干个螺丝竖直固定在所述机架1顶面的底侧。所述驱动机构4 优选为气缸，所述气缸的上端部设有气缸活塞杆9，所述气缸活塞杆9上部设有第一连接部，所述第一连接部为U型连接件，所述U型连接件的上部设有横向设置的销孔，所述横梁3靠近所述支架2的一端端部设有第二连接部，所述第二连接部安装在所述U型连接件中间，通过销钉与第一连接部可拆卸连接。

工作原理：当型材在牵引机的牵引下被传送至所述支撑板5上时，所述控制器7控制所述驱动机构4带动所述横梁3沿着所述导轨8竖直向下移动，进而带动跨设在所述横梁3上的所有所述夹持件6一起向下移动。当若干个所述夹持件6移动到与型材相抵接的位置时，与型材抵接的各个所述夹持件6停止向下移动，与型材接触的各个所述夹持件6的底部与型材表面抵接，形成多个向下的压紧力。所述压紧力与所述支撑板5提供的向上的支持力共同配合，上下夹紧型材；与型材不接触的各个所述夹持件6所述横梁3带动下继续向下运动一定距离，使与型材侧面最靠近的两个所述夹持件6的侧面与型材的侧面抵接或者相距一段距离，防止型材左右移动，方便后续锯切等作业。型材处理完成后，所述控制器7控制所述驱动机构4带动所述横梁3向上移动，进而带动所有所述夹持件6上移，释放型材。

本实用新型提供一种新的型材加持装置，其上设置有多个夹持件，多个夹持件的同时使用，可以使作用于型材表面的夹持力由一个变为多个，使型材被夹持得更加稳定。锯片在锯切型材的过程中刚好进入夹持件的凹槽内，减少锯屑的飞溅。各个夹持件之间相互不影响，可以同时夹持多根型材，方便同时进行锯切，本实用新型的夹持装置尤其适用于同时夹持横截面不同的多种型材。本夹持装置通过设置控制器及驱动机构，使得夹持过程完全自动化，进一步提高生产过程中的型材处理的准确性以及生产线的自动化程度。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。