一种连体弹簧床网成型机的夹具结构的制作方法

本实用新型涉及夹具结构技术领域，尤其是一种连体弹簧床网成型机的夹具结构。

背景技术：

现有技术中，其夹具主体上铰接的夹具活动体由气缸进行推动夹具主体与夹具活动体构成的夹具口进行开启或闭合，由于采用气缸推动，从而使得在使用时需要另外配备一部气泵空压机驱动气缸进行活塞杆的推出或回缩，其气泵空压机在使用时具有极大的噪音，如果多台设备同时运行使得在工作时特别影响管理操作人员的人体耳膜，长此以往在大噪音下影响人体的耳朵健康，而且一般气泵空压机是安装在机架内或放置在设备的外部，其采用气泵空压机体积相当庞大，从而也会增大整体连体弹簧床网成型机设备体积，也较为占用生产工作间的面积；并且在连体弹簧床网成型机设备具有多台夹具，因此在推动时每一台夹具上均配备气缸，从而使得设备的制造成本大幅度提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的降低连体弹簧床网成型机设备中工作时的噪音和制造成本，减少整体设备的体积，一种连体弹簧床网成型机的夹具结构。

本实用新型所设计的一种连体弹簧床网成型机的夹具结构，包括一转动轴、以及固定在连体弹簧床网成型机的机架上且呈横向水平依次间隔排列的多个夹具主体；夹具主体的一端部铰接有夹具活动体；转动轴上固定有分别与各夹具主体位置对应的多个连杆机构，连杆机构的驱动部与夹具活动体铰接；转动轴转动促使连杆机构拉动夹具活动体运动而形成夹具口闭合或开启的动作；转动轴的一端连接固定有驱动转动轴旋转至设定角度的电动驱动装置。

进一步优选，为了夹具活动体的驱动灵活可靠而设计的连杆机构包括相互销轴铰接的主动连杆和从动连杆，主动连杆套接固定于转动轴上，从动连杆与夹具活动体进行销轴铰接。

进一步优选，为了提升转动的可靠性而设计，主动连杆套接固定于转动轴上，其具体结构为：主动连杆包括铰接块、两套接固定块、带轴承的轴承座、以及固定套，固定套的内孔套接固定于转动轴上，轴承座内的轴承、两套接固定块的内孔均套接固定于固定套上，轴承座内的轴承位于两套接固定块之间，两套接固定块分别固定于铰接块的一端两侧面，铰接块的另一端与从动连杆销轴铰接。

进一步优选，为了固定套与转动轴的连接固定方便而设计，固定套的内孔截面形状和转动轴截面形状均呈多边形状。

进一步优选，为了更进一步定位套接固定块；两套接固定块分别固定于固定套上的具体结构为：固定套的两端具有多边形延伸套，两套接固定块上还均设有与多边形延伸套外周侧形状配套对应的多边形内孔，多边形内孔套接于多边形延伸套上进行定位。

进一步优选，为了转动轴可更好的定位；多边形延伸套的多边形内孔与固定套的内孔截面多边形状一致对应。

进一步优选，为了转动轴的转动角度可靠而设计，电动驱动装置采用带减速齿轮组的伺服电机，伺服电机通过减速齿轮组上的旋转轴与转动轴一端固定相连。

进一步优选，为了更好的推动床网进行行走而设计，连体弹簧床网成型机的机架内设置有上下两定位横梁，上下两定位横梁均固定呈横向水平依次间隔排列的多个夹具主体，且上定位横梁的夹具主体与下定位横梁的夹具主体呈相互对称设置。

本实用新型所设计的一种连体弹簧床网成型机的夹具结构，多台夹具结构的夹具口在开启或者闭合时仅需一转动轴即可实现，使得设备的制造成本大幅度降低，并且在生产工作时的噪音降低，减少噪音污染，从而保证了对人体耳朵的保护，消除对生产工作间周围的工作室的噪音影响，而且也无需另外配备其余大体积的驱动装置进行驱动工作，从而减小了生产工作间占用面积。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所描述的一种连体弹簧床网成型机的夹具结构，包括一转动轴4、以及固定在连体弹簧床网成型机的机架1上且呈横向水平依次间隔排列的多个夹具主体2；夹具主体2的一端部铰接有夹具活动体3；转动轴4上固定有分别与各夹具主体2位置对应的多个连杆机构5，连杆机构5的驱动部与夹具活动体3铰接；转动轴4转动促使连杆机构5拉动夹具活动体3运动而形成夹具口闭合或开启的动作；转动轴4的一端连接固定有驱动转动轴4旋转至设定角度的小型电动驱动装置6。

上述结构的设计原理：由电动驱动装置6工作而带动转动轴4转动，以驱动连杆机构5拉动或推动夹具活动体3进行运动，实现夹具的开合动作；从而无噪音驱动夹具口的开合。

本实施例中，连杆机构5包括相互销轴铰接的主动连杆51和从动连杆52，主动连杆51套接固定于转动轴4上，从动连杆52与夹具活动体3进行销轴铰接。其结构当转动轴转动带动主动连杆前推或后拉，主动连杆前推或后拉同步带动从动连杆前推或后拉运动，从而实现了夹具活动体的拉起(夹具口开启)或推落(夹具口闭合)。

本实施例中，主动连杆51套接固定于转动轴4上，其具体结构为：主动连杆51包括铰接块511、两套接固定块512、带轴承5141的轴承座514、以及固定套513，固定套513的内孔套接固定于转动轴4上，轴承座514内的轴承5141、两套接固定块512的内孔均套接固定于固定套513上，轴承座514内的轴承位于两套接固定块512之间，两套接固定块512分别固定于铰接块511的一端两侧面，铰接块511的另一端与从动连杆52销轴铰接。其结构的主动连杆51采用分体式结构，使得制造较为方便，且制造成本低，而且其固定套更容易被组装在主动连杆上，也更组装多个夹具进行逐个组装；工作时，转动轴转动后固定套也随之同步转动，固定套转动带动两套接固定块转动，铰接块也也随之同步转动，从而带动从动连杆进行前推或后拉。并且基于该主动连杆结构使得整体的夹具座拆装便捷，提升实用性能。

本实施例中，固定套513的内孔截面形状和转动轴4截面形状均呈多边形状，其中多边形可采用三角形、四边形、六边形、八边形等结构，从而实现无需其余结构(焊接或螺丝)进行固定，使得结构简单可靠。

本实施例中，为了更进一步定位套接固定块；两套接固定块分别固定于固定套上的具体结构为：固定套的两端具有多边形延伸套，两套接固定块上还均设有与多边形延伸套外周侧形状配套对应的多边形内孔，多边形内孔套接于多边形延伸套上进行定位。其中多边形可采用三角形、四边形、六边形、八边形等结构，从而实现无需其余结构(焊接或螺丝)进行定位两套接固定块，使得结构简单可靠。

本实施例中，为了转动轴可更好的定位；多边形延伸套的多边形内孔与固定套的内孔截面多边形状一致对应。其中多边形可采用三角形、四边形、六边形、八边形等结构，从而实现无需其余结构(焊接或螺丝)进行定位转动轴，使得结构简单可靠。

本实施例中，电动驱动装置6采用带减速齿轮组的伺服电机，伺服电机通过减速齿轮组上的旋转轴与转动轴一端固定相连。其结构的伺服电机带动减速齿轮组上的旋转轴转动，旋转轴转动带动转动轴转动。使得夹具工作彻底无噪音运行。

本实施例中，连体弹簧床网成型机的机架内设置有上下两定位横梁11，上下两定位横梁11均固定呈横向水平依次间隔排列的多个夹具主体2，且上定位横梁11的夹具主体2与下定位横梁11的夹具主体2呈相互对称设置。其结构床网内的大弹簧两端均需要通过连体小弹簧进行结合固定，从而使得各个大小弹簧进行相连固定以形成床网。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。