一种便于调节的放压盖模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于调节的放压盖模具。

背景技术：

一些容器在放置过程中或工作过程中会产生压力，如果不能得到很好的释放，就会对容器造成损害，放压盖就是一种用于释放压力的一种盖子，在生产放压盖的过程中一般会运用到模具，模具就是工业生产上用以注塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分，但一般模具在使用时其操作不方便，而且浪费时间，同时模具本身不能实现调节，导致模具使用时效率低，另外传统的泄压盖模具在生产过程中边缘处会产生边角料，没办法直接将模具边缘的废料进行切除。为此，我们提出一种便于调节的放压盖模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于调节的放压盖模具，方便与凹模的位置的调节，可以防止由于凹模和凸模位置不准确而造成放压盖模具制造偏移的情况，可以有效提升放压盖的生产效率和生产质量，可以有效将放压盖的边缘地方出现边角料进行高效快速的将边缘的余料有效切除，提升放压盖的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于调节的放压盖模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱相连，所述下模座内部为空心结构制成的下模座，所述下模座下方安装有滑动电机，所述滑动电机上方固定连接有活动板，且活动板位于下模座内部，所述活动板内部上方焊接有固定杆，所述固定杆内部衔接有一号伸缩杆，所述固定杆上方固定连接有凹模，且凹模位于下模座上方，所述下模座内壁上方贯穿有滑槽，且固定杆另一端与滑槽滑动连接。

进一步地，所述上模座上方安装有液压缸，所述液压缸下方活动连接有上固定板，所述上固定板下方固定连接有连接杆，所述连接杆下方螺纹连接有凸模。

进一步地，所述凸模两侧焊接有固定块，所述固定块内部安装有固定板，所述固定板下方设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆下方固定连接有切刀。

进一步地，所述凸模两侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩一侧管道连接有吸尘机，且吸尘机位于下模座外部两侧。

进一步地，所述导柱外部衔接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种便于调节的放压盖模具，在使用时，通过利用在滑动电机，利用滑动电机可以带动下模座内部的活动板进行移动，下模座采用空心结构制作成的下模座，从而可以使得活动板可以在下模座内部进行活动，利用活动板上方的固定杆，利用固定杆与凹模固定连接，同时在下模座的表面设置有滑槽，并且使得固定杆的直径与滑槽的直径大致相同，使得固定杆的高度略高于滑槽的高度，从而可以使得固定杆在滑槽内部进行滑动，从而可以使得固定杆可以带动凹槽进行移动，方便与凹模的位置的调节，可以防止由于凹模和凸模位置不准确而造成放压盖模具制造偏移的情况，可以有效提升放压盖的生产效率和生产质量，同时利用在固定杆内部设置的一号伸缩杆可以在凹模内部的放压盖模具成型后通过固定杆内部的一号伸缩杆顺利将模具推出，极大的方便生产的需要。

2.通过在凹模内部进行进料，利用液压缸驱动上固定板和连接杆驱动凸模向下进行运动，在液压缸的强大压力下，通过凸模可以将凹模内部的料挤压成型，由于液压杆的压力凹模内部的物料可能会溢出从而使得放压盖的边缘地方出现边角料，通过利用在凸模两侧设置的固定块，利用固定块内部设置的固定板和二号伸缩杆，从而驱动二号伸缩杆下方的切刀高效快速的将边缘的余料有效切除，同时并通过一侧的吸尘罩和吸尘机将切割下的废料进行有效吸收，保证放压盖模具生产过程中的干净和整洁性。

3.通过导柱的配合实现快速导向，能提高稳定性，使用方便，同时在导柱外部设置的缓冲弹簧可以有效解决模具在快速导向冲压式产生的冲击力，提升导柱的使用寿命，操作简便，且能节省时间。

附图说明

图1为本实用新型一种便于调节的放压盖模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于调节的放压盖模具的下模座俯视图。

图3为本实用新型一种便于调节的放压盖模具的固定块结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、滑动电机；5、活动板；6、固定杆；7、一号伸缩杆；8、凹模；9、滑槽；10、液压缸；11、上固定板；12、连接杆；13、凸模；14、固定块；15、固定板；16、二号伸缩杆；17、切刀；18、缓冲弹簧；19、吸尘罩；20、吸尘机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于调节的放压盖模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2之间通过导柱3相连，所述下模座2内部为空心结构制成的下模座，所述下模座2下方安装有滑动电机4，所述滑动电机4上方固定连接有活动板5，且活动板5位于下模座2内部，所述活动板5内部上方焊接有固定杆6，所述固定杆6内部衔接有一号伸缩杆7，所述固定杆6上方固定连接有凹模8，且凹模8位于下模座2上方，所述下模座2内壁上方贯穿有滑槽9，且固定杆6另一端与滑槽9滑动连接。

本实施例中如图1和2所示，通过设置的活动板5、固定杆6、一号伸缩杆7、滑槽9和滑动电机4，方便与凹模8位置的调节，可以防止由于凹模8和凸模13位置不准确而造成放压盖模具制造偏移的情况，可以有效提升放压盖的生产效率和生产质量，同时利用在固定杆6内部设置的一号伸缩杆7可以在凹模内部的放压盖模具成型后通过固定杆6内部的一号伸缩杆7顺利将模具推出，极大的方便生产的需要。

其中，所述上模座2上方安装有液压缸10，所述液压缸10下方活动连接有上固定板11，所述上固定板11下方固定连接有连接杆12，所述连接杆12下方螺纹连接有凸模13。

本实施例中如图1所示，通过利用液压缸10驱动上固定板11和连接杆12驱动凸模13向下进行运动，在液压缸10的强大压力下，通过凸模13可以将凹模8内部的料挤压成型，同时通过利用连接杆12与凸模13螺纹连接可以方便更换和维修凸模。

其中，所述凸模13两侧焊接有固定块14，所述固定块14内部安装有固定板15，所述固定板15下方设置有二号伸缩杆16，所述二号伸缩杆16下方固定连接有切刀17。

本实施例中如图1和3所示，通过在固定块内部设置的固定板15、二号伸缩杆16和切刀17可以有效将放压盖的边缘地方出现边角料进行高效快速的将边缘的余料有效切除，提升放压盖的质量。

其中，所述凸模13两侧设置有吸尘罩19，所述吸尘罩19一侧管道连接有吸尘机20，且吸尘机20位于下模座2外部两侧。

本实施例中如图1所示，通过一侧的吸尘罩19和吸尘机20将切割下的废料进行有效吸收，保证放压盖模具生产过程中的干净和整洁性。

其中，所述导柱3外部衔接有缓冲弹簧18。

本实施例中如图1所示，通过导柱3的配合实现快速导向，能提高稳定性，使用方便，同时在导柱外部设置的缓冲弹簧18可以有效解决模具在快速导向冲压式产生的冲击力，提升导柱的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种便于调节的放压盖模具，工作时，通过利用滑动电机4可以带动下模座2内部的活动板5进行移动，下模座2采用空心结构制作成的下模座2，从而可以使得活动板5可以在下模座2内部进行活动，利用活动板5上方的固定杆6，利用固定杆6与凹模8固定连接，同时在下模座2的表面设置有滑槽9，并且使得固定杆6的直径与滑槽9的直径大致相同，同时使得固定杆6的高度略高于滑槽9的高度，从而可以使得固定杆6在滑槽9内部进行滑动，从而可以使得固定杆6可以带动凹槽8进行移动，方便与凹模8的位置的调节，可以防止由于凹模8和凸模13位置不准确而造成放压盖模具制造偏移的情况，提升放压盖的生产效率和生产质量，通过在凹模8内部进行进料，利用液压缸10驱动上固定板11和连接杆12驱动凸模13向下进行运动，在液压缸10的强大压力下，通过凸模13可以将凹模8内部的料挤压成型，由于液压杆10的压力凹模8内部的物料可能会溢出从而使得放压盖的边缘地方出现边角料，通过利用在凸模13两侧设置的固定块14，利用固定块15内部的固定板15和二号伸缩杆16，从而驱动二号伸缩杆16下方的切刀17高效快速的将边缘的余料有效切除，同时并通过一侧的吸尘罩19和吸尘机20将切割下的废料进行有效吸收，保证放压盖模具生产过程中的干净和整洁性，放压盖模具成型后利用在固定杆6内部的一号伸缩杆7可以在凹模8内部的放压盖模具成型后通过固定杆6内部的一号伸缩杆7顺利将模具推出，极大的方便生产的需要，导柱3外部的缓冲弹簧18可以有效解决模具在快速导向冲压式产生的冲击力，提升导柱的使用寿命，操作简便，且能节省时间。

一号伸缩杆7和二号伸缩杆16型号为HTW 730。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。