一种便于安装的连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸模具，特别涉及一种便于安装的连续拉伸模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是现有的连续拉伸模具中，对冲压片的安装都非常的不方便，且无法进行固定容易碰伤到操作者的手掌，且均为一次成型，不能逐步进行冲压成型，为此，我们提出一种便于安装的连续拉伸模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装的连续拉伸模具，一号模具顶部通过连接杆与冲压机进行相连，连接方式比较的简单，使用也更加的省力，连接完成后，将冲压片放置在二号模具上表面的凹槽上，凹槽可直接将冲压片卡在其内腔，使对冲压片的安装更加的方便，凸模位和凹模位的直径依次增大，可逐步对冲压片进行冲压，可有效避免一次成型造成冲压片的损伤，从而可有效提升对冲压片的冲压质量，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于安装的连续拉伸模具，包括一号模具、二号模具和连接杆，所述二号模具位于一号模具底部，所述连接杆固定焊接在一号模具上表面，所述二号模具下表面四角固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱表面固定连接有一号弹簧，所述二号模具上表面四角固定连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱表面固定连接有二号弹簧，且二号支撑柱顶部贯穿一号模具，所述二号模具上表面固定开设有凹槽，所述凹槽表面活动设置有凸模位，所述一号模具下表面固定焊接有凹模位。

进一步地，所述凹槽内腔活动设置有冲压片，所述冲压片一端固定设置有边槽。

进一步地，所述二号模具一端固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有拨杆。

进一步地，所述凸模位和凹模位共设置有多组，且凸模位和凹模位的直径依次增大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.二号模具通过上表面四角的二号支撑柱与一号模具进行连接，且二号支撑柱表面固定设置有二号弹簧，一号模具顶部通过连接杆与冲压机进行相连，连接方式比较的简单，使用也更加的省力，连接完成后，将冲压片放置在二号模具上表面的凹槽上，凹槽可直接将冲压片卡在其内腔，使对冲压片的安装更加的方便。

2.通过冲压机下压连接杆和一号模具，使一号模具下表面的凹模位对冲压片进行加压，下压的同时二号弹簧将被压缩至无法压缩的状态，然后通过二号弹簧下压二号模具，二号模具在压力的状态下进行下降，二号模具在下降的同时凹槽内的凸模位从凹槽内凸起出来，让后凹模位在下压的同时使凸模位将冲压片压进凹模位内腔，从而完成对冲压片的冲压，通过一号弹簧和二号弹簧的作用下，使一号模具和二号模具进行复位。

3.通过电机带动转盘表面的拨杆进行转动，从而使拨杆通过边槽带动冲压片进行移动，其中凸模位和凹模位共设置有多组，且凸模位和凹模位的直径依次增大，可逐步对冲压片进行冲压，可有效避免一次成型造成冲压片的损伤，从而可有效提升对冲压片的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型一种便于安装的连续拉伸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于安装的连续拉伸模具的凹槽结构示意图。

图3为本实用新型一种便于安装的连续拉伸模具的凸模位结构示意图。

图中：1、一号模具；2、二号模具；3、连接杆；4、一号支撑柱；5、一号弹簧；6、二号支撑柱；7、二号弹簧；8、凹槽；9、凸模位；10、凹模位；11、冲压片；12、边槽； 13、电机；14、转盘；15、拨杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于安装的连续拉伸模具，包括一号模具1、二号模具2和连接杆3，所述二号模具2位于一号模具1底部，所述连接杆3固定焊接在一号模具1上表面，所述二号模具2下表面四角固定连接有一号支撑柱4，所述一号支撑柱4表面固定连接有一号弹簧5，所述二号模具2 上表面四角固定连接有二号支撑柱6，所述二号支撑柱6表面固定连接有二号弹簧7，且二号支撑柱6顶部贯穿一号模具1，所述二号模具2上表面固定开设有凹槽8，所述凹槽 8表面活动设置有凸模位9，所述一号模具1下表面固定焊接有凹模位10。

本实施例中如图1、2和3所示，可使对冲压片11的安装更加的方便和省力。

其中，所述凹槽8内腔活动设置有冲压片11，所述冲压片11一端固定设置有边槽12。

本实施例中如图1所示，可使对冲压片11的安装更加的方便。

其中，所述二号模具2一端固定连接有电机13，所述电机13顶部固定连接有转盘14，所述转盘14上表面固定连接有拨杆15。

本实施例中如图1和2所示，通过电机13带动转盘14 表面的拨杆15进行转动，从而使拨杆15通过边槽12带动冲压片11进行移动。

其中，所述凸模位9和凹模位10共设置有多组，且凸模位9和凹模位10的直径依次增大。

本实施例中如图3所示，可有效避免一次成型造成冲压片11的损伤，从而可有效提升对冲压片11的冲压质量。

需要说明的是，本实用新型为一种便于安装的连续拉伸模具，工作时，二号模具2通过上表面四角的二号支撑柱6 与一号模具1进行连接，且二号支撑柱6表面固定设置有二号弹簧7，一号模具1顶部通过连接杆3与冲压机进行相连，连接方式比较的简单，使用也更加的省力，连接完成后，将冲压片11放置在二号模具2上表面的凹槽8上，凹槽8可直接将冲压片11卡在其内腔，使对冲压片11的安装更加的方便，通过冲压机下压连接杆3和一号模具1，使一号模具 1下表面的凹模位10对冲压片11进行加压，下压的同时二号弹簧7将被压缩至无法压缩的状态，然后通过二号弹簧7 下压二号模具2，二号模具2在压力的状态下进行下降，二号模具2在下降的同时凹槽8内的凸模位9从凹槽8内凸起出来，让后凹模位10在下压的同时使凸模位9将冲压片11 压进凹模位10内腔，从而完成对冲压片11的冲压，通过一号弹簧5和二号弹簧7的作用下，使一号模具1和二号模具 2进行复位，并通过电机13带动转盘14表面的拨杆15进行转动，从而使拨杆15通过边槽12带动冲压片11进行移动，其中凸模位9和凹模位10共设置有多组，且凸模位9 和凹模位10的直径依次增大，可逐步对冲压片11进行冲压，可有效避免一次成型造成冲压片11的损伤，从而可有效提升对冲压片11的冲压质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。