一种耐磨合金拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸模具，特别涉及一种耐磨合金拉伸模具。

背景技术：

模具是现代先进制造的重要工装治具，大量用于机械制造、电子、汽车、生活用品等领域。

现有技术的拉伸模具通常采用铬钢材料整体加工形成，其受拉拔成型的巨大摩擦力作用下，容易造成磨损，使得模具的使用寿命较短，而且脱模需借助外力才能从成型腔当中脱落下来，增加了操作复杂性，降低生产效率。为此，我们提出一种耐磨合金拉伸模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨合金拉伸模具，通过上模则可以在成型槽分开的状态下使压合销拔出来，这样避免了压合销从成型槽内腔拔出与内腔壁产生的摩擦力，避免摩擦降低模具的使用寿命，一号成型块和二号成型块的分开设置提高可模具的使用寿命，一号成型块和二号成型块的分开正好使成型槽内腔一分为二使成型物品自动从成型槽当中脱落下来，方便了脱模，使脱模操作简单高效，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐磨合金拉伸模具，包括上模和下模，所述上模底部活动安装有下模，所述下模一侧安装有一号成型块，所述一号成型块一侧滑动连接有二号成型块，且下模由一号成型块和二号成型块组成，所述一号成型块和二号成型块一侧均固定设有限位块，所述限位块内侧贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆一端分别活动插接于一号成型块和二号成型块一侧，所述螺纹杆另一端插接有电机。

进一步地，所述一号成型块和二号成型块通过连接杆活动连接，所述下模内侧开设有一号滑槽，且连接杆位于一号滑槽内腔。

进一步地，所述上模和下模通过导向杆连接，所述上模两端内侧开设有二号滑槽，所述导向杆顶部焊接有滑榫，且滑榫滑动设置于二号滑槽内腔。

进一步地，所述上模底部表面焊接有压合销，所述下模顶部表面开设有成型槽，且压合销位于成型槽顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.下模由半圆形的一号成型块和二号成型块组成，一号成型块和二号成型块正好从下模的正中心对半分开，这样使成型槽对半分开位于一号成型块和二号成型块一侧，一号成型块和二号成型块的一侧固定设有限位块，限位块固定安装在操作台上，且限位块内侧贯穿设有螺纹杆，且螺旋杆的一端活动插接在一号成型块和二号成型块的一侧，且另一端插接有电机，所以当电机转动使螺纹杆在限位块上面旋转同时向前进，从而将一号成型块和二号成型块相向推动合并在一块，然后下模下压与下模合并使物件成型在成型槽内腔，然后将电机反转使螺纹杆带动一号成型块和二号成型块向后推，从而使导向杆随着滑榫在二号滑槽内腔向一侧滑动，一号成型块和二号成型块的分开正好使成型槽内腔一分为二使成型物品自动从成型槽当中脱落下来，方便了脱模，使脱模操作简单高效，提高了生产效率。

2.然后上模则可以在成型槽分开的状态下使压合销拔出来，这样避免了压合销从成型槽内腔拔出与内腔壁产生的摩擦力，避免摩擦降低模具的使用寿命，一号成型块和二号成型块的分开设置提高可模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨合金拉伸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐磨合金拉伸模具的下模俯视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、压合销；4、成型槽；5、一号成型块；6、二号成型块；7、一号滑槽；8、连接杆；9、限位块；10、螺纹杆；11、二号滑槽；12、滑榫；13、导向杆；14、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种耐磨合金拉伸模具，包括上模1和下模2，所述上模1底部活动安装有下模2，所述下模2一侧安装有一号成型块5，所述一号成型块5一侧滑动连接有二号成型块6，且下模2由一号成型块5和二号成型块6组成，所述一号成型块5和二号成型块6一侧均固定设有限位块9，所述限位块9内侧贯穿设有螺纹杆10，且螺纹杆10一端分别活动插接于一号成型块5和二号成型块6一侧，所述螺纹杆10另一端插接有电机14。

本实施例中如图1所示，上模1则可以在成型槽4分开的状态下使压合销3拔出来，这样避免了压合销3从成型槽4内腔拔出与内腔壁产生的摩擦力，避免摩擦降低模具的使用寿命，一号成型块5和二号成型块6的分开设置提高可模具的使用寿命，一号成型块5和二号成型块6的分开正好使成型槽4内腔一分为二使成型物品自动从成型槽4当中脱落下来，方便了脱模，使脱模操作简单高效，提高了生产效率。

其中，所述一号成型块5和二号成型块6通过连接杆8活动连接，所述下模2内侧开设有一号滑槽7，且连接杆8位于一号滑槽7内腔。

本实施例中如图1所示，连接杆8使一号成型模5和二号成型模6分开任然连接在一起，这样可以避免分开再合并时发生位移，使其合并错位，导致成型物件变形。

其中，所述上模1和下模2通过导向杆13连接，所述上模1两端内侧开设有二号滑槽11，所述导向杆13顶部焊接有滑榫12，且滑榫12滑动设置于二号滑槽11内腔。

本实施例中如图1所示，二号滑槽11和滑榫12的设置，使导向杆13可以跟随一号成型块5和二号成型块6移动。

其中，所述上模1底部表面焊接有压合销3，所述下模2顶部表面开设有成型槽4，且压合销3位于成型槽4顶部。

本实施例中如图1所示，压合销3与成型槽4压合刚好使物件压制成型。

需要说明的是，本实用新型为一种耐磨合金拉伸模具，工作时，上模1和下模2之间通过导向杆13连接，上模1底部表面焊接有压合销3，下模2的顶部表面正中心设有成型槽4，且下模2由半圆形的一号成型块5和二号成型块6组成，一号成型块5和二号成型块6正好从下模2的正中心对半分开，这样使成型槽4对半分开位于一号成型块5和二号成型块6一侧，一号成型块5和二号成型块6的一侧固定设有限位块9，限位块9固定安装在操作台上，且限位块9内侧贯穿设有螺纹杆10，且螺旋杆10的一端活动插接在一号成型块5和二号成型块6的一侧，且另一端插接有电机14，所以当电机14转动使螺纹杆10在限位块9上面旋转同时向前进，从而将一号成型块5和二号成型块6相向推动合并在一块，然后下模1下压与下模2合并使物件成型在成型槽4内腔，然后将电机14反转使螺纹杆10带动一号成型块5和二号成型块6向后推，从而使导向杆13随着滑榫12在二号滑槽11内腔向一侧滑动，一号成型块5和二号成型块6的分开正好使成型槽4内腔一分为二使成型物品自动从成型槽4当中脱落下来，然后上模1则可以在成型槽4分开的状态下使压合销3拔出来，这样避免了压合销3从成型槽4内腔拔出与内腔壁产生的摩擦力，避免摩擦降低模具的使用寿命，一号成型块5和二号成型块6的分开设置不仅提高可模具的使用寿命，而且方便了脱模，使脱模操作简单高效，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。