一种搓丝机直线导轨的送料辅助结构的制作方法

本实用新型涉及标准件领域，具体讲是一种搓丝机直线导轨的送料辅助结构。

背景技术：
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搓丝机是一种专业生产螺纹的设备。传统的搓丝机通常是利用倾斜设置的直线导轨来输送螺丝坯料，其中有一种方头螺栓，由于其头部和杆部的外径相差无几，基本一致，从转料盘中下来后如果直接进入直线导轨，利用其自身重力传送到直线导轨下端时，由于直线导轨路径较长，进深较深，容易使方头螺栓坯料卡在导轨凹槽中，清理不便，从而影响搓丝效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于方头螺栓送料的搓丝机直线导轨的送料辅助结构，该送料辅助结构方便送料，使送料顺畅，确保加工效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种搓丝机直线导轨的送料辅助结构，包括倾斜向下设置的导轨，导轨上固定有输送管，输送管的内径略大于待输送的方头螺栓的最大直径，输送管的进料口与搓丝机的转料盘下料口配合，使方头螺栓进入输送管，输送管平行于导轨并贴合导轨上表面设置，输送管向下延伸并抵近导轨下端3-5cm处，输送管与导轨的滑槽同轴设置。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：为了避免坯料直接进入导轨造成输料过程中卡在导轨中，本结构使坯料先进入输送管输送到导轨下端附近，然后进入导轨下端，这样在短距离送料过程中坯料不容易卡进导轨的滑槽内，从而使得头部和杆部直径相近的坯料送料顺畅，保证生产效率。

作为优选，导轨包括倾斜且相互平行设置的固定导轨板和调节导轨板，固定导轨板和调节导轨板之间形成输料用的滑槽，固定导轨板和调节导轨板通过可调式连接结构连接，可调式连接结构包括两个设置在固定导轨板上侧且与固定导轨板相互垂直设置的固定柱，调节导轨板上侧设有两个与固定柱一一对应的调节柱，调节柱与固定柱之间还设有用于固定输送管的压块，调节柱、固定柱以及位于调节柱和固定柱之间的压块通过连接螺栓相连，且连接螺栓一端穿设于固定柱，另一端依次穿设于压块和调节柱上，固定柱外侧设有与固定柱相抵靠且与连接螺栓螺纹相连的固定螺母，调节柱外侧设有与调节柱相抵靠且与连接螺栓螺纹相连的调节螺母。导轨为可调节滑槽宽度的导轨，可加工不同型号的标准件，同时，压块可以压紧输送管，避免位移。

进一步的，压块下表面具有与输送管圆周外壁配合的凹槽。

进一步的，输送管下端的端面为坡口设置。出料方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种搓丝机直线导轨的送料辅助结构，包括倾斜向下设置的导轨1，导轨1上固定有输送管2，输送管2的内径略大于待输送的方头螺栓的最大直径，输送管2的进料口与搓丝机的转料盘下料口配合，即输送管的进料口与转料盘的下料口衔接，使方头螺栓进入输送管，经实际操作，输送管的进料口抵近专利盘的下料口即可实现衔接，输送管2平行于导轨1并贴合导轨上表面设置，输送管2向下延伸并抵近导轨下端3-5cm处，输送管2与导轨的滑槽11同轴设置。其中，为适配各型号的方头螺栓，导轨1包括倾斜且相互平行设置的固定导轨板3和调节导轨板4，固定导轨板3和调节导轨板4之间形成输料用的滑槽11，固定导轨板3和调节导轨板4通过可调式连接结构连接，可调式连接结构包括两个设置在固定导轨板3上侧且与固定导轨板3相互垂直设置的固定柱51，调节导轨板4上侧设有两个与固定柱51一一对应的调节柱52，调节柱52与固定柱51之间还设有用于固定输送管的压块56，调节柱52、固定柱51以及位于调节柱和固定柱之间的压块56通过连接螺栓53相连，且连接螺栓53一端穿设于固定柱51，另一端依次穿设于压块56和调节柱52上，固定柱51外侧设有与固定柱51相抵靠且与连接螺栓53螺纹相连的固定螺母54，调节柱52外侧设有与调节柱52相抵靠且与连接螺栓53螺纹相连的调节螺母55。为了更好固定住输送管2，压块56下表面具有与输送管圆周外壁配合的凹槽。同时，为了出料顺畅，输送管下端的端面可以为坡口设置。

本结构通过将现有结构的一体式条形压板改进为分段式压板，且第二压板固定在导轨上，第一压板与第二压板铰接，并在第一压板上连接压簧片，这样在螺丝坯料上顶时，第一压板会被顶起，在压簧片的压制下释放冲击力，减少了螺丝坯料和第一压板的冲击，减少磨损。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。