一种钢筋调直机自动上料装置的制作方法

本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋调直机自动上料装置。

背景技术：

随着我国建筑业的不断发展，钢筋和混凝土这些建筑用主要材料的需求是日益提高，而钢筋在运输过程中，为了减少钢筋的体积，往往将钢筋盘成圆状，使得钢筋能够更好地运输，而在使用时就需要将钢筋调直。

中国专利公开号为CN 108326194 A，实用新型创造的名称为一种建筑工地用钢筋调直机，包括装置主体，包括装置主体，所述装置主体的内部中端固定连接有调直框，所述调直框的内部设置有调直轮，所述调直框的下侧紧密相连有内框压板，所述调直框的左侧设置有传动装置，所述传动装置的左端设置有入料套，所述装置主体的顶部左端固定连接有电机，所述电机的左端上部设置有电机转向指示灯，所述电机的右端前部紧密相连有出油管，在装置上设置的前门以及面盖，可以将装置的内部工作结构进行内置，在一定程度上，降低了装置的使用危险，在该装置的传动系统上，除了在装置上设置的电机为主要的动力来源外，通过内部设置的调直轮，有助于平稳的传输钢筋，为钢筋调直提供良好的环境，但是在钢筋调直的过程中依然存在着需要人工将钢筋放入调直机，由于调直机的功率较大，很容易使放线或手扶钢筋的工作人员受伤隐患的问题。

因此，实用新型一种钢筋调直机自动上料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋调直机自动上料装置，以解决现有调直机在钢筋调直的过程中依然存在着需要人工将钢筋放入调直机，由于调直机的功率较大，很容易使放线的工作人员受伤隐患的问题，一种钢筋调直机自动上料装置，包括底座，橡胶垫，支撑柱，入料箱，控制箱，显示屏，启动按钮，停止按钮，总开关，开关一，开关二，开关三，开关四，加持板，导向管和凹槽，其中：所述橡胶垫采用四个，分别固定在底座下方的四角，且底座上方通过支撑柱连接有入料箱；所述入料箱下方中部设置有控制箱，且控制箱前侧面一侧安装有显示屏，该显示屏一侧依次设有启动按钮与停止按钮；所述控制箱前侧面对应显示屏的另一侧设有总开关，在总开关的下方分别设有开关一，开关二，开关三与开关四；所述入料箱一侧中部安装有导向管，在入料箱上方内部两侧分别设有凹槽，且凹槽通过滑动连接有加持板；所述支撑柱采用四个，且均包括上升降柱，下固定柱，放置槽和电动推杆，其中：所述下固定柱上端内部设有放置槽，且放置槽内部固定有电动推杆，该电动推杆的上端连接有上升降柱；所述控制箱包括水平仪，电机，控制器和穿线孔，其中：所述水平仪采用电子式水平仪，安装在控制箱内上方的中部，且水平仪通过信号线连接有控制器；所述电机安装在水平仪的下方，且电机通过导线连接有控制器，该控制器通过电源线穿过穿线孔连接有外部电源。

所述入料箱包括辅助轮，传动轮和传送带，其中：所述辅助轮采用两个，分别通过固定销安装在入料箱内的两侧，且辅助轮中间安装有传动轮，该传动轮通过传送带连接有控制箱内的电机。

所述加持板包括板体，把手，连接杆，固定螺母一，弹簧，固定螺母二和加持轮，其中：所述板体上方两端分别设有把手，且把手中间设有连接杆，该连接杆表面设有螺纹；所述连接杆上端穿过板体，且通过固定螺母一固定；所述板体下方的连接杆外围设有弹簧，且弹簧下方设有固定螺母二，该连接杆最下端连接有加持轮。

所述控制器包括稳压芯片，信号处理模块，单片机，驱动装置，电机驱动装置和显示模块，其中：所述稳压芯片的输入接外界220V交流电，输出通过导线接单片机的电源端口；所述单片机的输入端通过导线连接有启动按钮，停止按钮，总开关，开关一，开关二，开关三，开关四与信号处理模块，该信号处理模块的一端通过信号线与水平仪相连；所述单片机的输出端通过信号线与驱动装置，电机驱动装置与显示模块相连，其中：所述驱动装置与电机驱动装置均采用NPN型三极管与MY2N-J中间继电器的组合电路，且驱动装置数量为四个，分别通过导线连接不同位置的电动推杆；所述电机驱动装置通过导线连接有电机，且电机采用恒速电动机；所述显示模块采用液晶显示模块，且通过导线与显示屏相连，该显示屏采用液晶显示屏。

所述导向管采用下半部方形上半部半圆形结构的锥形铝合金板，且导向管放置位置与调直机不大于50厘米，有利于盘圆钢筋调直通过导向管后呈直线形前行，进入钢筋调直机，便于减小了对机械的损伤，同时消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。

所述电动推杆采用BML-DJ806电动推杆，数量为四个，分别安装在不同位置的支撑柱中，通过驱动装置由开关一，开关二，开关三与开关四分别控制，或由总开关同时控制四个电动推杆上升或者下降，便于调节入料箱的高度，使导向管与调直机的入口呈水平状态，便于钢筋的进入调直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的入料箱、加持板与电机的设置，便于稳定盘圆钢筋在入料箱内保持直线状态，且采用滑动连接的方式安装在入料箱的上部，可以根据需要进行拆卸或者安装，并且以低速且恒定的速度运转，带动钢筋通过导向管进入调直机，无需再次手工操作，避免工作人员受到伤害。

2.本实用新型的导向管的设置，有利于盘圆钢筋调直通过导向管后呈直线形前行，进入钢筋调直机，便于减小了对机械的损伤，同时消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。

3. 本实用新型的支撑柱的设置，便于调节入料箱的高度，使导向管与调直机的入口呈水平状态，便于钢筋的进入调直。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的无加持板结构示意图。

图4是本实用新型的加持板结构示意图。

图5是本实用新型的线路连接结构示意图。

图中：

1-底座，2-橡胶垫，3-支撑柱，31-上升降柱，32-下固定柱，33-放置槽，34-电动推杆，4-入料箱，41-辅助轮，42-传动轮，43-传送带，5-控制箱，51-水平仪，52-电机，53-控制器，53a-稳压芯片，53b-信号处理模块，53c-单片机，53d-驱动装置，53e-电机驱动装置，53f-显示模块，54-穿线孔，6-显示屏，7-启动按钮，8-停止按钮，9-总开关，10-开关一，11-开关二，12-开关三，13-开关四，14-加持板，141-板体，142-把手，143-连接杆，144-固定螺母一，145-弹簧，146-固定螺母二，147-加持轮，15-导向管，16-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种钢筋调直机自动上料装置，包括底座1，橡胶垫2，支撑柱3，入料箱4，控制箱5，显示屏6，启动按钮7，停止按钮8，总开关9，开关一10，开关二11，开关三12，开关四13，加持板14，导向管15和凹槽16，其中：所述橡胶垫2采用四个，分别固定在底座1下方的四角，且底座1上方通过支撑柱3连接有入料箱4；所述入料箱4下方中部设置有控制箱5，且控制箱5前侧面一侧安装有显示屏6，该显示屏6一侧依次设有启动按钮7与停止按钮8；所述控制箱5前侧面对应显示屏6的另一侧设有总开关9，在总开关9的下方分别设有开关一10，开关二11，开关三12与开关四13；所述入料箱4一侧中部安装有导向管15，在入料箱4上方内部两侧分别设有凹槽16，且凹槽16通过滑动连接有加持板14；所述支撑柱3采用四个，且均包括上升降柱31，下固定柱32，放置槽33和电动推杆34，其中：所述下固定柱32上端内部设有放置槽33，且放置槽33内部固定有电动推杆34，该电动推杆34的上端连接有上升降柱31；所述控制箱5包括水平仪51，电机52，控制器53和穿线孔54，其中：所述水平仪51采用电子式水平仪，安装在控制箱5内上方的中部，且水平仪51通过信号线连接有控制器53；所述电机52安装在水平仪51的下方，且电机52通过导线连接有控制器53，该控制器53通过电源线穿过穿线孔54连接有外部电源。

所述入料箱4包括辅助轮41，传动轮42和传送带43，其中：所述辅助轮41采用两个，分别通过固定销安装在入料箱4内的两侧，且辅助轮41中间安装有传动轮42，该传动轮42通过传送带43连接有控制箱5内的电机52。

所述加持板14包括板体141，把手142，连接杆143，固定螺母一144，弹簧145，固定螺母二146和加持轮147，其中：所述板体141上方两端分别设有把手142，且把手142中间设有连接杆143，该连接杆143表面设有螺纹；所述连接杆143上端穿过板体141，且通过固定螺母一144固定；所述板体141下方的连接杆143外围设有弹簧145，且弹簧145下方设有固定螺母二146，该连接杆143最下端连接有加持轮147。

所述控制器53包括稳压芯片53a，信号处理模块53b，单片机53c，驱动装置53d，电机驱动装置53e和显示模块53f，其中：所述稳压芯片53a的输入接外界220V交流电，输出通过导线接单片机53c的电源端口；所述单片机53c的输入端通过导线连接有启动按钮7，停止按钮8，总开关9，开关一10，开关二11，开关三12，开关四13与信号处理模块53b，该信号处理模块53b的一端通过信号线与水平仪51相连；所述单片机53c的输出端通过信号线与驱动装置53d，电机驱动装置53e与显示模块53f相连，其中：所述驱动装置53d与电机驱动装置53e均采用NPN型三极管与MY2N-J中间继电器的组合电路，且驱动装置53d数量为四个，分别通过导线连接不同位置的电动推杆34；所述电机驱动装置53e通过导线连接有电机52，且电机52采用恒速电动机；所述显示模块53f采用液晶显示模块，且通过导线与显示屏6相连，该显示屏6采用液晶显示屏。

所述导向管15采用下半部方形上半部半圆形结构的锥形铝合金板，且导向管15放置位置与调直机不大于50厘米，有利于盘圆钢筋调直通过导向管15后呈直线形前行，进入钢筋调直机，便于减小了对机械的损伤，同时消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。

所述电动推杆34采用BML-DJ806电动推杆，数量为四个，分别安装在不同位置的支撑柱3中，通过驱动装置53d由开关一10，开关二11，开关三12与开关四13分别控制，或由总开关9同时控制四个电动推杆34上升或者下降，便于调节入料箱4的高度，使导向管与调直机的入口呈水平状态，便于钢筋的进入调直。

工作原理

盘圆钢筋调直：首先将穿线孔54出来的电源线连接到220V的外部电源上，然后通过按下总开关9，四个支撑3柱同时升起或者下降，开始调节入料箱4的高度，高度调节以后，通过显示屏6观察入料箱4的水平角度，可以通过，开关一10，开关二11，开关三12或开关四13控制单个电动推杆34，实现微角度的调节，然后将加持板14通过入料箱4上方的凹槽16滑动安装到入料箱4上方，在将盘圆钢筋放到钢筋放线盘上，拉扯一头放入入料箱4内，按下启动按钮7，电机52开始带动传动轮42转动，以低速且恒定的速度运转，带动钢筋通过导向管15进入调直机，无需再次手工操作，避免工作人员受到伤害。

成段钢筋调直：同上，调整好入料箱4的高度，将加持板14取下，直接将成段的钢筋放到传动轮42的上方，传动轮42即可带动钢筋进入调直机，避免需要工作人员手持放入调直机，防止钢筋在调直时发生旋转伤害工作人员的人身安全。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。