一种交叉杆端部压型模的制作方法

本实用新型涉及压型模具领域，具体为一种交叉杆端部压型模。

背景技术：

交叉杆指可以将2根接杆按所需任意角度组合在一起杆体，多重组合，随心所欲，为了使交叉杆可以更好的运用于各个领域，需要对交叉杆进行加工作业，其中就需要对交叉杆的端部进行压型，而这些都需要通过相应的端部压型模具完成的，但是现有的交叉杆端部压型模具较为缺乏，使用性能比较单一，压型作业时存在较多的不足之处，传统的压型模具虽然对交叉杆达到了压型的目的，但是对交叉杆的固定较为欠缺，容易导致交叉杆在压型的过程出现偏移错位的情况，降低了交叉杆的压型效率又降低了压型的质量，同时的压型模具在对交叉杆压型时需要通过工作人员对交叉杆进行手持，这样不但提高了较多的人力，同时又降低了作业时安全系数，降低了模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交叉杆端部压型模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉杆端部压型模，包括导柱、下模板、凹模、上模板和底座，所述底座的两侧皆安装有安装块，所述底座的顶部安装有下模板，所述下模板的顶部安装有导柱，所述导柱通过导套安装有上模板，所述导套位置处上模板的顶部安装有配套使用的第一螺钉，所述导套之间上模板的底部通过垫板安装有凸模压板，所述凸模压板与上模板的连接处均匀分布有第四螺钉，所述凸模压板的顶部通过第二螺钉安装有延伸出的凸模，所述凸模一侧凸模压板的底部安装有限位块，且限位块与凸模压板的连接处安装有第三螺钉，所述导柱之间下模板的顶部安装有与凸模压板相对应的凹模，且凹模与下模板的连接处均匀分布有第三螺钉，所述凹模前侧的下模板上安装有端定位挡，所述凹模后侧的下模板上安装有卡紧装置，所述卡紧装置后侧的下模板上安装有靠挡装置。

优选的，所述第一螺钉位置处上模板的顶部安装有防尘盖。

优选的，所述底座的底部安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述安装块上设有配套使用的安装孔。

优选的，所述导柱与下模板的连接处安装有运输销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该交叉杆端部压型模通过导柱、下模板、凹模、上模板和底座等一系列结构组成，底座通过安装块使模具更加便于安装拆卸，工作人员可以根据实际情况对模具进行切换使用，降低了作业时的局限性，凸模可以有效的利用自身结构的性能对交叉杆进行快速压型，同时整体结构简洁，不易损坏，方便进行长时间的压型作业，提高了模具的实用性与使用寿命，限位块起到良好的限位功能，模具对交叉杆压型作业时发生偏移的情况，提高了作业时的稳定性，卡紧装置可以对交叉杆进行固定，避免模具在压型作业时发生滑动的情况，增强了作业时的稳固性能，提高了模具的实用性，靠挡装置方便工作人员对交叉杆进行挡靠，避免在加工作业时发生晃动的情况，同时又节省了人力的消耗，增强了作业时的安全性，提高了模具的实用性，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、靠挡装置；2、卡紧装置；3、导柱；4、防尘盖；5、导套；6、下模板；7、凹模；8、限位块；9、垫板；10、运输销；11、上模板；12、凸模压板；13、凸模；14、端定位挡；15、第一螺钉；16、第二螺钉；17、第三螺钉；18、第四螺钉；19、安装块；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种交叉杆端部压型模，包括导柱3、下模板6、凹模7、上模板11和底座20，底座20的两侧皆安装有安装块19，安装块19上设有配套使用的安装孔，安装孔使工作人员更加便于对模具进行安装与拆卸，提高了便捷性，底座20通过安装块19使模具更加便于安装拆卸，工作人员可以根据实际情况对模具进行切换使用，降低了作业时的局限性，底座20的底部安装有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫可以有效的增加底座20与安装面之间的摩擦力度，提高了模具的稳定性，底座20的顶部安装有下模板6，下模板6的顶部安装有导柱3，导柱3通过导套5安装有上模板11，导柱3与下模板6的连接处安装有运输销10，工作人员可以通过调节运输销10对导致3的实际高度进行调节，以便模具可以达到最佳的作业状态，提高了装置的实用性，导套5位置处上模板11的顶部安装有配套使用的第一螺钉15，第一螺钉15位置处上模板11的顶部安装有防尘盖4，防尘盖4有效的避免或减少模具长时间使用导致内部进入大量灰尘的情况，提高了模具的使用寿命，导套5之间上模板11的底部通过垫板9安装有凸模压板12，凸模压板12与上模板11的连接处均匀分布有第四螺钉18，凸模压板12的顶部通过第二螺钉16安装有延伸出的凸模13，凸模13可以有效的利用自身结构的性能对交叉杆进行快速压型，同时整体结构简洁，不易损坏，方便进行长时间的压型作业，提高了模具的实用性与使用寿命，凸模13一侧凸模压板12的底部安装有限位块8，且限位块8与凸模压板12的连接处安装有第三螺钉17，限位块8起到良好的限位功能，模具对交叉杆压型作业时发生偏移的情况，提高了作业时的稳定性，导柱3之间下模板6的顶部安装有与凸模压板12相对应的凹模7，且凹模7与下模板6的连接处均匀分布有第三螺钉17，凹模7前侧的下模板6上安装有端定位挡14，凹模7后侧的下模板6上安装有卡紧装置2，卡紧装置2可以对交叉杆进行固定，避免模具在压型作业时发生滑动的情况，增强了作业时的稳固性能，提高了模具的实用性，卡紧装置2后侧的下模板6上安装有靠挡装置1，靠挡装置1方便工作人员对交叉杆进行挡靠，避免在加工作业时发生晃动的情况，同时又节省了人力的消耗，提高了模具的实用性。

工作原理：使用前，先检查压型模具是否存在异常，再将模具搬运至适合的作业位置，并且与相应的压型设备进行安装，安装室，通过安装块19上的螺栓安装孔进行安装固定，安装完毕后，压型设备带动上模板11进行上升，上模板11通过导柱3与导套5进行稳定上升，再将交叉杆通过靠挡装置1进行插入，然后通过卡紧装置2，直至端部达到端定位挡14位置处，定位完毕后再通过卡紧装置2对交叉杆进行固定，固定完毕后，再通过压型设备对上模板11进行下降，直至上模板11对凹模7内的交叉杆进行压型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。