一种高效冲切锂电池极耳的装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种高效冲切锂电池极耳的装置。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池， 蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。极耳在进行批量化生产过程中，需要将多个通过PP胶连接在一起的极耳裁切成单个极耳，目前是主要靠手工定位，然后切刀沿着PP胶中间裁切下去，该生产方式主要存在生产效率低，一致性差，品质无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效冲切锂电池极耳的装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术将多个通过PP胶连接在一起的极耳，冲切成单个极耳时，生产效率低下，产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冲切锂电池极耳的装置，包括基座、下切刀块、上切刀块、定位块、支撑柱、连接块、导向杆、手轮、控制器和操作开关，基座上表面可拆卸的设有下切刀块，基座上表面的后侧设有支撑柱，支撑柱的左侧设有控制器，两相邻支撑柱的顶部设有连接块，导向杆可上下移动的套设在连接块中间，导向杆的顶部固定连接有手轮，导向杆的底部设有定位块，定位块的下方设有上切刀块，基座的两侧均设有操作开关；下切刀块的上表面设有间隔分布的凸起，所述凸起左右两侧面设有副切削刃，副切削刃的长度为D，30mm≥D≥2mm,凸起顶部四个边角处设有限位凸起；所述上切刀块的下表面设有间隔分布的凹槽，凹槽的左右两侧壁上设有主切削刃, 主切削刃的长度为L，30mm≥L≥2mm，主切削刃与副切削刃相互对应设置。

进一步的，所述基座底部设有散热器。

进一步的，所述限位凸起顶部左边设有第一限位凸点，顶部右边设有第二限位凸点。

进一步的，所述基座的后方设有电机，电机与导向杆传动连接。

进一步的，所述操作开关与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：沿着限位凸起可以使PP胶连接的多个极耳快速的放置在下切刀上方，上切刀块和下切刀块对应设置，通过电机带动上切刀块上下移动，进而实现将固定在下切刀块上的多个极耳，快速的冲切成单个极耳；本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，极大的提高了生产效率，产品尺寸一致性大大提高，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上切刀块和下切刀块正视图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1～附图3所示：一种高效冲切锂电池极耳的装置，基座1上表面可拆卸的设有下切刀块2，基座1上表面的后侧设有支撑柱5，支撑柱5的左侧设有控制器9，两相邻支撑柱5的顶部设有连接块6，导向杆7可上下移动的套设在连接块6中间，导向杆7的顶部固定连接有手轮8，导向杆7的底部设有定位块4，定位块4的下方设有上切刀块3，基座1的两侧均设有操作开关10，操作开关10与控制器9电连接，基座1底部设有散热器，基座1的后方设有电机，电机与导向杆7传动连接；下切刀块2的上表面设有间隔分布的凸起13，所述凸起13左右两侧面设有副切削刃，凸起13顶部四个边角处设有限位凸起14，位于左边的限位凸起14的顶部左边设有第一限位凸点11，位于右边的右边限位凸起14的顶部右边设有第二限位凸点12；所述上切刀块3的下表面设有间隔分布的凹槽15，凹槽15的左右两侧壁上设有主切削刃，主切削刃与副切削刃相互对应设置。

本实用新型的使用原理：将加工好的由PP胶连接的多个极耳，沿着第一限位凸点11和第二限位凸点12之间放置，放置好极耳后，启动设备，双手离开操作台，左右手分别按住左右两侧的操作开关10，控制器9将动作指令传送给电机，电机带动导向杆7转动，进而带动上切刀块3向下移动，对应的凹槽15与凸起13相互贴合，即多个连接在一起的极耳被冲切成单个独立的极耳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。