一种锻造用芯轴的制作方法

本实用新型用于锻造空心锻件，属于锻造技术领域。

背景技术：

在锻造生产空心锻件的过程中，由于锻造产品规格具有规格多、同一种产品数量少等特点，不同锻件所需要的芯轴的直径、长度各不相同，且芯轴不具备通用性，造成所需相应的芯轴数量很大，工装投入增多。有些芯轴使用一次后，再无相似规格产品导致不再使用，造成工装浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种锻造用芯轴，采用组合式组合式芯轴，减少工装投入、提高工装利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锻造用芯轴，包括具有锥度的芯轴本体，在芯轴本体上热装过盈配合芯轴法兰，芯轴法兰一侧的芯轴本体为大直径端并且固定连接芯轴钳把，芯轴法兰另一侧的芯本体上套置芯轴套筒，芯轴套筒包括一体设置的套筒本体和套筒法兰，套筒本体的内孔的锥度与芯轴本体的锥度一致，套筒法兰位于套筒本体远离芯轴法兰的一端。

安装时，芯轴法兰加热使其内孔膨胀，从芯轴本体的小头套入，实现在芯轴尾部处过盈配合，可以阻挡空心锻件向钳把方向延伸。芯轴套筒有多个，长短不同。芯轴套筒长短根据实际生产需要的空心锻件内径调节，使用前将芯轴套筒从芯轴头部（小头）套入，具有锻造时挡住空心锻件，保证空心锻件内径和使锻件向芯轴头部延伸；若出现锻件“抱住”芯轴情况，利用下砧纵向移动可取出芯轴，如下砧顶住芯轴法兰，上砧顶住轴套法兰，移动走料台，下砧开始向锻件方向移动，因此取出芯轴。

本实用新型专利的优点：减少锻造工装数量，工装制造简单，节约投入成本，提高工装利用率，提高生产效率。

本实用新型的芯轴本体的锥度为1:30～100，锻造过程中能够防止锻件与芯轴本体由于热胀冷缩发生“抱死”，以利于锻件从芯轴上取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为空心锻件抱住芯轴本体后利用上下钻移动取出芯轴本体的示意图。

具体实施方式

如图1所示，锻造用芯轴包括具有锥度的芯轴本体1，芯轴本体1的锥度为1:30～100。在芯轴本体1上热装过盈配合芯轴法兰2，达到与一体式带法兰的芯轴同样使用效果。芯轴法兰2一侧的芯轴本体1为大直径端并且固定连接芯轴钳把4，芯轴法兰2另一侧的芯本体1上套置芯轴套筒3，芯轴套筒3包括一体设置的套筒本体3-1和套筒法兰3-2，套筒本体3-1的内孔的锥度与芯轴本体1的锥度一致，套筒法兰3-2位于套筒本体3-1远离芯轴法兰2的一端。

如图2所示，当出现锻件“抱住”芯轴情况，利用下砧纵向移动可取出芯轴本体1，如下砧6顶住芯轴法兰2，上砧5顶住套筒法兰3-2，移动走料台，下砧开始向锻件方向移动，因此取出芯轴本体。