带垫六角复合螺钉冷镦成型模的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种带垫六角复合螺钉冷镦成型模。

背景技术：

六角螺钉是一种常见的紧固件，根据其自身的结构特点能够很好地起到连接的作用。六角螺钉包括螺钉主体和六角头，螺钉主体包括螺纹段和光滑段，光滑段靠近螺钉头部设置，而为了提高螺钉的安装紧固性，以防止螺钉的松动，光滑段上会设有一环形平垫片，而现有的环形平垫片大多直接套在螺杆主体上，且环形平垫片与螺纹段之间无阻碍件，在运输、安装等过程中容易滑至螺纹段阻碍正常使用，且传统的六角螺钉与垫片分开加工在组合在一起，存在多装或不装垫片的风险，且装配效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种六角螺钉与垫片一体结构的带垫六角复合螺钉冷镦成型模，使产品直接冷镦成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述带垫六角复合螺钉冷镦成型模包括：

五组阳模，包括第一、第二、第三、第四、第五工位阳模；

五组阴模，包括分别与所述第一、第二、第三、第四、第五工位阳模对应的第一、第二、第三、第四、第五工位阴模；

五组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于五组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型。

在本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一工位阳模包括：

第一阳模初冲套，固定于所述成型机；

第一阳模初冲芯，设于第一阳模初冲套内的前端，且所述第一阳模初冲芯采用钨钢材质制成，与所述第一阳模初冲套过盈配合成一体；

第一阳模垫块，相对所述第一阳模初冲芯设于所述第一阳模初冲套内的后端；

第一初冲顶杆，设于第一阳模初冲套内，一端连接所述第一阳模垫块，另一端贯穿第一阳模初冲芯；

所述第一工位阴模包括：

第一封闭缩杆模套，相对所述第一阳模初冲套固定于所述成型机；

第一封闭缩杆模芯，相对所述第一阳模初冲芯设于所述第一封闭缩杆模套内的一端，且所述第一封闭缩杆模芯采用钨钢材质制成，与所述第一封闭缩杆模套过盈配合成一体，用于料坯的整形；

第一阴模顶杆，设于所述第一封闭缩杆模套内并贯通所述第一封闭缩杆模芯；

第一阴模顶杆套，设于第一阴模顶杆，用于固定第一阴模顶杆，使第一阴模顶杆推出更稳定、寿命更高。

在本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第二工位阳模包括：

第二阳模初冲套，固定于所述成型机；

第二阳模初冲芯，设于第二阳模初冲套内的前端，且所述第二阳模初冲芯采用钨钢材质制成，与所述第二阳模初冲套过盈配合成一体；

第二阳模垫块，相对所述第二阳模初冲芯设于所述第二阳模初冲套内的后端；

第二初冲顶杆，设于第二阳模初冲套内，一端连接所述第二阳模垫块，另一端贯穿第二阳模初冲芯；

第二工位阴模包括：

第二封闭缩杆模套，相对所述第二阳模初冲套固定于所述成型机；

第二封闭缩杆模芯，相对所述第二阳模初冲芯设于所述第二封闭缩杆模套内的一端，且所述第二封闭缩杆模芯采用钨钢材质制成，与所述第二封闭缩杆模套过盈配合成一体，用于产品杆部的强束成型；

第二阴模顶杆，设于所述第二封闭缩杆模套内并贯通所述第二封闭缩杆模芯；

第二阴模顶杆套，设于第二阴模顶杆，用于固定第二阴模顶杆，使第二阴模顶杆推出更稳定、寿命更高。

在本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第三工位阳模包括：

第三阳模初冲套，固定于所述成型机；

第三阳模初冲芯，设于第三阳模初冲套内的前端，且所述第三阳模初冲芯内设有螺钉头部镦粗的型腔，且所述第三阳模初冲芯采用钨钢材质制成，与所述第三阳模初冲套过盈配合成一体，用于产品头部的镦粗，使产品进行头部预成型加工；

第三阳模垫块，相对所述第三阳模初冲芯设于所述第三阳模初冲套内的后端；

第三初冲顶杆，设于第三阳模初冲套内，一端连接所述第三阳模垫块，另一端延伸至第三阳模初冲芯内的型腔，用于推进工件及产品头部的预成型；

第三工位阴模包括：

第三缩角模套，相对所述第三阳模初冲套固定于所述成型机；

第三缩角模芯，相对所述第三阳模初冲芯设于所述第三缩角模套内的一端，且所述第三缩角模芯采用钨钢材质制成，与所述第三缩角模套过盈配合成一体，用于产品杆部强束以及缩角成型，形成垫片下端面的初镦粗；

第三阴模顶杆，设于所述第三缩角模套内并贯通所述第三缩角模芯；

第三阴模顶杆套，设于第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆，使第三阴模顶杆推出更稳定、寿命更高。

在本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第四工位阳模包括：

第四六方精冲套，固定于所述成型机；

第四六方精冲芯，设于第四六方精冲套内的前端，且所述第四六方精冲芯内设有螺钉头部成型的成型腔，且所述第四六方精冲芯采用钨钢材质制成，与所述第四六方精冲套过盈配合成一体，用于产品头部的六方成型以及垫片上端面的预镦成型；

第四阳模垫块，相对所述第四六方精冲芯设于所述第四六方精冲套内的后端；

第四六方推杆，设于第四六方精冲套内，一端连接所述第四阳模垫块，另一端延伸至第四六方精冲芯内的成型腔，用于推进工件及产品头部内六角预成型；

第四工位阴模包括：

第四直通模套，相对所述第四六方精冲套固定于所述成型机；

第四直通模芯，相对所述第四六方精冲芯设于所述第四直通模套内的一端，且所述第四直通模芯采用钨钢材质制成，与所述第四直通模套过盈配合成一体，用于产品杆部强束成型以及垫片的下端面预镦成型；

第四阴模顶杆，设于所述第四直通模套内并贯通所述第四直通模芯；

第四阴模顶杆套，设于第四阴模顶杆，用于固定第四阴模顶杆，使第四阴模顶杆推出更稳定、寿命更高。

在本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第五工位阳模包括：

第五六方精冲套，固定于所述成型机；

第五六方精冲芯，设于第五六方精冲套内的前端，且所述第五六方精冲芯内设有螺钉头部成型的成型腔，且所述第五六方精冲芯采用钨钢材质制成，与所述第五六方精冲套过盈配合成一体，用于产品头部的强束成型；

第五阳模垫块，相对所述第五六方精冲芯设于所述第五六方精冲套内的后端；

第五六方推杆，设于第五六方精冲套内，一端连接所述第五阳模垫块，另一端延伸至第五六方精冲芯内的成型腔，用于推进工件及产品头部内六角终镦成型；

所述第五工位阴模包括：

第五缩杆缩角模套，相对所述第五六方精冲套固定于所述成型机；

第五缩杆缩角模芯，相对所述第五六方精冲芯设于所述第五缩杆缩角模套内的一端，且所述第五缩杆缩角模芯采用钨钢材质制成，与所述第五缩杆缩角模套过盈配合成一体，用于产品杆部终镦成型；

第五阴模顶杆，设于所述第五缩杆缩角模套内并贯通所述第五缩杆缩角模芯；

第五阴模顶杆套，设于第五阴模顶杆，用于固定第五阴模顶杆，使第五阴模顶杆推出更稳定、寿命更高。

与现有技术相比，本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的有益效果是：本实用新型依次采用整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型工艺冷镦成型，将六角螺钉与环形垫片直接冷镦成一体结构，解决了传统六角螺钉装配环形垫片存在的多装或漏装风险，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了装配质量，同时也节约了传统垫片冲压生产浪费的原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模在第一工位的第一工位阳模和第一工位阴模的工作原理图；

图2是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第一工位冷镦半成品的结构示意图；

图3是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模在第二工位的第二工位阳模和第二工位阴模的工作原理图；

图4是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第二工位冷镦半成品的结构示意图；

图5是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模在第三工位的第三工位阳模和第三工位阴模的工作原理图；

图6是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第三工位冷镦半成品的结构示意图；

图7是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模在第四工位的第四工位阳模和第四工位阴模的工作原理图；

图8是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第四工位冷镦半成品的结构示意图；

图9是图8提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第四工位冷镦半成品的俯视图；

图10是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模在第五工位的第五工位阳模和第五工位阴模的工作原理图；

图11是本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第五工位冷镦成品的结构示意图；

图12是图11提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模第五工位冷镦成品的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图12，所述带垫六角复合螺钉冷镦成型模包括：

五组阳模，包括第一、第二、第三、第四、第五工位阳模11、13、15、17、19；

五组阴模，包括分别与所述第一、第二、第三、第四、第五工位阳模对应的第一、第二、第三、第四、第五工位阴模12、14、16、18、20；

五组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于五组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型。所述第一工位阳模11包括：

第一阳模初冲套111，固定于所述成型机；

第一阳模初冲芯112，设于第一阳模初冲套111内的前端，且所述第一阳模初冲芯112采用钨钢材质制成，与所述第一阳模初冲套111过盈配合成一体；

第一阳模垫块113，相对所述第一阳模初冲芯112设于所述第一阳模初冲套111内的后端；

第一初冲顶杆114，设于第一阳模初冲套111内，一端连接所述第一阳模垫块113，另一端贯穿第一阳模初冲芯112；

所述第一工位阴模12包括：

第一封闭缩杆模套121，相对所述第一阳模初冲套111固定于所述成型机；

第一封闭缩杆模芯122，相对所述第一阳模初冲芯112设于所述第一封闭缩杆模套121内的一端，且所述第一封闭缩杆模芯122采用钨钢材质制成，与所述第一封闭缩杆模套121过盈配合成一体，用于料坯的整形；

第一阴模顶杆123，设于所述第一封闭缩杆模套121内并贯通所述第一封闭缩杆模芯122；

第一阴模顶杆套124，设于第一阴模顶杆123，用于固定第一阴模顶杆123，使第一阴模顶杆123推出更稳定、寿命更高。

第一工位整形时，成型机的夹料系统将料坯送到第一工位阴模12的模口，当成型机的主滑块向第一工位阴模12方向移动，料坯在第一工位阳模11的作用下被顶入第一封闭缩杆模芯122内，主滑块继续向前移动到最前点，完成第一工位料坯的整形。

所述第二工位阳模13包括：

第二阳模初冲套131，固定于所述成型机；

第二阳模初冲芯132，设于第二阳模初冲套131内的前端，且所述第二阳模初冲芯132采用钨钢材质制成，与所述第二阳模初冲套131过盈配合成一体；

第二阳模垫块133，相对所述第二阳模初冲芯132设于所述第二阳模初冲套131内的后端；

第二初冲顶杆134，设于第二阳模初冲套131内，一端连接所述第二阳模垫块134，另一端贯穿第二阳模初冲芯132；

第二工位阴模14包括：

第二封闭缩杆模套141，相对所述第二阳模初冲套131固定于所述成型机；

第二封闭缩杆模芯142，相对所述第二阳模初冲芯132设于所述第二封闭缩杆模套141内的一端，且所述第二封闭缩杆模芯142采用钨钢材质制成，与所述第二封闭缩杆模套141过盈配合成一体，用于产品杆部的强束成型；

第二阴模顶杆143，设于所述第二封闭缩杆模套141内并贯通所述第二封闭缩杆模芯142；

第二阴模顶杆套144，设于第二阴模顶杆143，用于固定第二阴模顶杆143，使第二阴模顶杆143推出更稳定、寿命更高。

第二工位强束杆时，成型机的夹料系统将第一工位的整形件送到第二工位阴模14的模口，当成型机的主滑块向第二工位阴模14方向移动，整形件在第二工位阳模13的作用下被顶入第二封闭缩杆模芯142内，主滑块继续向前移动到最前点，完成第二工位料坯的强束杆整形。

所述第三工位阳模15包括：

第三阳模初冲套151，固定于所述成型机；

第三阳模初冲芯152，设于第三阳模初冲套151内的前端，且所述第三阳模初冲芯152内设有螺钉头部镦粗的型腔1520，且所述第三阳模初冲芯152采用钨钢材质制成，与所述第三阳模初冲套151过盈配合成一体，用于产品头部的镦粗，使产品进行头部预成型加工；

第三阳模垫块153，相对所述第三阳模初冲芯152设于所述第三阳模初冲套151内的后端；

第三初冲顶杆154，设于第三阳模初冲套151内，一端连接所述第三阳模垫块153，另一端延伸至第三阳模初冲芯152内的型腔1520，用于推进工件及产品头部的预成型；

第三工位阴模16包括：

第三缩角模套161，相对所述第三阳模初冲套151固定于所述成型机；

第三缩角模芯162，相对所述第三阳模初冲芯152设于所述第三缩角模套161内的一端，且所述第三缩角模芯162采用钨钢材质制成，与所述第三缩角模套161过盈配合成一体，用于产品杆部强束以及缩角成型，形成垫片下端面的初镦粗；

第三阴模顶杆163，设于所述第三缩角模套161内并贯通所述第三缩角模芯162；

第三阴模顶杆套164，设于第三阴模顶杆163，用于固定第三阴模顶杆163，使第三阴模顶杆163推出更稳定、寿命更高。

第三工位第一次预成型时，成型机的夹料系统将第二工位的强束件送到第三工位阴模16的模口，当成型机的主滑块向第三工位阴模16方向移动，强束件在第三工位阳模15的作用下被顶入第三缩角模芯162内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第三阳模初冲芯152、第三初冲顶杆154、第三缩角模芯162共同作用形成产品的头部镦粗、杆部强束以及垫片下端面的预镦成型。

所述第四工位阳模17包括：

第四六方精冲套171，固定于所述成型机；

第四六方精冲芯172，设于第四六方精冲套171内的前端，且所述第四六方精冲芯172内设有螺钉头部成型的成型腔1720，且所述第四六方精冲芯172采用钨钢材质制成，与所述第四六方精冲套171过盈配合成一体，用于产品头部的六方成型以及垫片上端面的预镦成型；

第四阳模垫块173，相对所述第四六方精冲芯172设于所述第四六方精冲套171内的后端；

第四六方推杆174，设于第四六方精冲套171内，一端连接所述第四阳模垫块173，另一端延伸至第四六方精冲芯172内的成型腔1720，用于推进工件及产品头部内六角预成型；

第四工位阴模18包括：

第四直通模套181，相对所述第四六方精冲套171固定于所述成型机；

第四直通模芯182，相对所述第四六方精冲芯172设于所述第四直通模套181内的一端，且所述第四直通模芯182采用钨钢材质制成，与所述第四直通模套181过盈配合成一体，用于产品杆部强束成型以及垫片的下端面预镦成型；

第四阴模顶杆183，设于所述第四直通模套181内并贯通所述第四直通模芯182；

第四阴模顶杆套184，设于第四阴模顶杆183，用于固定第四阴模顶杆183，使第四阴模顶杆183推出更稳定、寿命更高。

第四工位第二次预成型时，成型机的夹料系统将第三工位的第一次预成型件送到第四工位阴模18的模口，当成型机的主滑块向第四工位阴模18方向移动，第一次预成型件在第四工位阳模17的作用下被顶入第四直通模芯182内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第四六方精冲套171、第四六方推杆174、第四直通模芯182共同作用形成产品的头部成型、杆部强束以及垫片上端面和下端面的预镦成型。

所述第五工位阳模19包括：

第五六方精冲套191，固定于所述成型机；

第五六方精冲芯192，设于第五六方精冲套191内的前端，且所述第五六方精冲芯192内设有螺钉头部成型的成型腔1920，且所述第五六方精冲芯192采用钨钢材质制成，与所述第五六方精冲套191过盈配合成一体，用于产品头部的强束成型；

第五阳模垫块193，相对所述第五六方精冲芯192设于所述第五六方精冲套191内的后端；

第五六方推杆194，设于第五六方精冲套191内，一端连接所述第五阳模垫块193，另一端延伸至第五六方精冲芯192内的成型腔1920，用于推进工件及产品头部内六角终镦成型；

所述第五工位阴模20包括：

第五缩杆缩角模套201，相对所述第五六方精冲套191固定于所述成型机；

第五缩杆缩角模芯202，相对所述第五六方精冲芯192设于所述第五缩杆缩角模套201内的一端，且所述第五缩杆缩角模芯202采用钨钢材质制成，与所述第五缩杆缩角模套201过盈配合成一体，用于产品杆部终镦成型；

第五阴模顶杆203，设于所述第五缩杆缩角模套201内并贯通所述第五缩杆缩角模芯202；

第五阴模顶杆套204，设于第五阴模顶杆203，用于固定第五阴模顶杆203，使第五阴模顶杆203推出更稳定、寿命更高。

第五工位终镦成型时，成型机的夹料系统将第四工位的第二次预成型件送到第五工位阴模20的模口，当成型机的主滑块向第五工位阴模20方向移动，第二次预成型件在第五工位阳模19的作用下被顶入第五缩杆缩角模芯202内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第五六方精冲芯192、第五六方推杆194、第五缩杆缩角模芯202共同作用形成产品的头部、杆部以及垫片的终镦成型。

本实用新型提供的带垫六角复合螺钉冷镦成型模的有益效果是：本实用新型依次采用整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型工艺冷镦成型，将六角螺钉与环形垫片直接冷镦成一体结构，解决了传统六角螺钉装配环形垫片存在的多装或漏装风险，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了装配质量，同时也节约了传统垫片冲压生产浪费的原材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。