基于一模两件的TOX气液增压冲压模具的制作方法

本发明涉及零件加工制作技术领域，更具体地说，涉及一种能够实现一次动作加工两个零件的TOX气液增压冲压模具。

背景技术：

EDCT350PB冲压工艺采用了TOX气液增压冲压技术，其设备的核心是TOX 气液增力缸。它是一个内置液压油系统的气增油压的冲压动力装置，只需要 2-6bar的压缩空气驱动，即可产生2KN～2000KN的冲压力。TOX冲压在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，可以实现无冲击振动和噪音的温顺冲压加工，极大的保护了冲压模具，延长了模具的寿命。

但是现有的TOX气液增压冲压模具一次动作只能冲压一个工件，相对于现阶段的需求量不断增加，这用一模一件的加工方式效率太低，无法满足需求。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，解决了现阶段的TOX气液增压冲压模具加工效率低，无法满足需求的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，包括模具下模，以及设置与所述模具下模上方的模具上模。

所述模具下模包括下模座以及设置在所述下模座上方的下模卸料板，所述下模卸料板的顶部连接下模卸料板镶块。

所述下模卸料板镶块的顶部左右两侧分别设置第一压型凹模和第二压型凹模。

所述模具上模包括上模垫板以及连接在所述上模垫板顶部的上模座，所述上模座的顶部左右两侧各设置一个压料板，两个所述压料板的顶端分别连接与所述第一压型凹模和所述第二压型凹模相对应的第一压型凸模和第二压型凸模。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述下模卸料板靠近所述下模卸料板镶块长边的一侧连接两个定位支架，两个所述定位支架平行设置。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述定位支架与所述下模卸料板的连接处设置传感器固定座。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述下模座的底端连接下模垫片，所述下模垫片与所述下模座通过螺丝连接。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述上模垫板的底部设置上模垫片，所述上模垫片与所述上模垫板之间通过螺丝连接。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述压料板为 T形结构。

上述基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，优选方式下，所述上模座的顶部设置多个螺栓连接孔，所述压料板的两侧边板上分别开设螺栓通孔，压料板螺栓穿过所述螺栓连接孔及所述螺栓通孔将所述压料板连接在所述上模座上。

本发明合模一次即可以做出两个完成品。该模具在设备的有限空间内，采用精简而对称的冲压模设计，在合理的压力作用下，实现一个动作两个产品的结构，相比于一个动作一个产品的结构，节省了一次机器合模动作的时间，节省了循环时间，提高了生产产量。本发明实现了设备一次动作能够同时加工两个工件(即一模两件)；设备工作效率高，能够满足市场的需求；并且设备运行可靠，使用方便，适于大范围的普及与推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体结构图；

图2是本发明中模具下模的立体结构图；

图3是本发明中模具下模的左视结构图；

图4是本发明中模具下模的俯视结构图；

图5是本发明中模具上模的立体结构图；

图6是本发明中模具上模的主视结构图；

图7是本发明中模具上模的俯视结构图；

图8是待加工零件的立体结构图；

图9是待加工零件的主视结构图；

图10是本发明工作状态下的主视结构图。

图中，1、下模垫片，2、下模座，3、下模卸料板，4、下模卸料板镶块，5、传感器固定座，6、定位支架，7、第一压型凹模，8、第二压型凹模，11、上模垫片，12、上模垫板，13、上模座，14、第一压型凸模，15、压料板，16、第二压型凸模，100、待加工零件，101、片簧铆钉，102、支架，103、片簧，200、模具下模，300、模具上模。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种基于一模两件的TOX气液增压冲压模具，包括模具下模200，以及设置与所述模具下模200方的模具上模300。

如图1～图4所示，所述模具下模200包括下模座2以及设置在所述下模座2上方的下模卸料板3，所述下模卸料板3的顶部连接下模卸料板镶块4。所述下模卸料板镶块4的顶部左右两侧分别设置第一压型凹模7和第二压型凹模8。

如图5～图7所示，所述模具上模300包括上模垫板12以及连接在所述上模垫板12顶部的上模座13，所述上模座13的顶部左右两侧各设置一个压料板15，两个所述压料板15的顶端分别连接与所述第一压型凹模7和所述第二压型凹模 8相对应的第一压型凸模14和第二压型凸模16。

所述下模卸料板3靠近所述下模卸料板镶块4长边的一侧连接两个定位支架6，两个所述定位支架6平行设置。

如图8～图9所示，待加工零件100包括支架102、片簧103以及连接所述支架102和所述片簧103的片簧铆钉101。本发明的作用就是，模具冲压片簧铆钉101端部，使片簧铆钉101底端呈扁圆形状，使片簧103与支架102连接在一起。

定位支架6是根据支架102的外形来制作的，设置定位支架6的目的就是将支架102固定在合适位置。

所述定位支架6与所述下模卸料板3的连接处设置传感器固定座5。传感器固定座5可以用来固定用于检测支架102是否安装到位的传感器。

所述下模座2的底端连接下模垫片1，所述下模垫片1与所述下模座2通过螺丝连接。所述上模垫板12的底部设置上模垫片11，所述上模垫片11与所述上模垫板12之间通过螺丝连接。设置下模垫片1的目的是调整模具高度并为下模座2提供受力支撑；设置上模垫片11的目的是为调整模具高度并为上模垫板 12提供受力支撑。

所述压料板15为T形结构。所述上模座13的顶部设置多个螺栓连接孔，所述压料板15的两侧边板上分别开设螺栓通孔，压料板螺栓穿过所述螺栓连接孔及所述螺栓通孔将所述压料板15连接在所述上模座13上。所述压料板15在所述上模座13上的位置可根据实际情况进行调节。

如图10所示，本发明在使用时将模具上模300倒置在所述模具下模200的上方，使第一压型凸模14与第一压型凹模7合模、第二压型凸模16与第二压型凹模8合模。再将两个待加工零件100的支架102分别安装在两个定位支架6 上。使其中一个待加工零件100的片簧铆钉101伸入第一压型凸模14与第一压型凹模7之间、另一个待加工零件100的片簧铆钉101伸入第二压型凸模16与第二压型凹模8之间。

将模具下模200和模具上模300分别固定在TOX气液增压冲压设备上，使模具上模300与模具下模200冲压片簧铆钉101的端部，使片簧铆钉101底端呈扁圆形状，使片簧103与支架102连接在一起，冲压过程结束。

由于支架102尺寸比较大，支架102前端由压型第一压型凹模7的顶边来定位，支架102尾端由定位支架6来定位。两个片簧铆钉101穿过支架102的两个孔与片簧103的两个孔放置，片簧铆钉101圆头朝上，朝着第一压型凸模 14的方向。模具合模后，第一压型凹模7与一压型凸模14相互结合，片簧铆钉 101即在模腔中成型，在第一压型凹模7处片簧铆钉101底端部呈扁圆形状，使片簧103与支架102连接在一起，产品A即生产出来了，同时另一个产品B放入第二压型凹模8中同理也同时生产出来。

该模具冲压一次会生产出两组产品，其中每组产品需要一个支架，一个片簧，一个片簧铆钉。完成品即片簧铆钉通过支架与片簧的两个孔，连接片簧与支架，模具冲压片簧铆钉端部，使铆钉底端呈扁圆形状，使片簧与支架连接在一起。冲压的产品包括支架，片簧，片簧铆钉。

本发明鉴于TOX气液增压冲压技术的稳定性，本发明对之前的TOX冲压一模一件的模具进行了工艺改进，实现一模两件(即模具合模一次可以出来两组工件)，大大的减少了本工序的循环时间，提高了生产产量。

本发明不但实现一模两件的冲压技术，同时新增加一套传感器来检测零件是否安装到位，新增的一套传感器和之前的一套传感器信号串联，这样如果有任何一个传感器没有接收到信号，机器都不会工作，实现了防呆防错。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。