铜杆加工生产线的制作方法

本实用新型涉及铜生产装置，尤其是涉及一种铜杆加工生产线。

背景技术：

随着近年来我国国民经济快速发展，人们生活质量的不断提高，对各类产品的质量要求也越来越苛刻。汽车用电线、电脑用连接线、仪器连接线、漆包线和电磁线等由于其直径小，对铜杆的综合性能要求较高。国内废杂铜连铸连轧铜线杆质量不稳定，目前的生产线存在以下缺陷：

1、所生产的铜线内铁杂质和铜板杂质含量高。

2、上溜槽和渣槽之间一般都是通过耐热钢连接，在长期高温使用过程中，耐热钢氧化剥落，需要经常更换，成本较高，并且耐热钢氧化剥落后进入铜液，降低产品质量。

3、铸坯从铸机成型后到轧机进行轧制，在轧制前，铸坯需要校正、刻痕、修边，通过预整机修整，然后进入轧机。设备运行2年，成品缺点数常有不稳定情况出现，经过技术人员仔细排查，发现预整机运行不稳定，尤其是生产中，侧档轮故障时，铸坯运行不稳定，出现左右轻微摆动，造成铸坯不能直线运行，直接后果是刻痕刀、削边刀刻痕、削边不能保持正确位置，造成铸坯入轧时有缺陷，导致成品缺点数增加，产品质量降低。

4、铸轮底部和侧部涂炭器固定在一个支架。铸轮底部和侧部涂炭对铸坯的结晶起到至关重要的作用，涂炭的厚薄、涂碳抢的位置，直接关系到铸坯内部结晶情况，影响到产品的质量。设备运行中，需要调整铸轮底部和侧部的涂炭位置和涂炭厚度来保证铸轮腔内的涂炭均匀，保证铜液即不伤害铸轮，又能保证铜液在铸腔内很好结晶，才能保证成品质量。设备设计时，准轮底部和侧部涂炭固定在一个架子上，造成调整困难，需要调整其中一个，必须要带动另一个调整，这样不能使两个涂炭都确定在合适的位置，造成涂炭不均匀，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种保证刻痕、削边切削干净，降低成品铁含量，提高产品质量，减少退货量的铜杆加工生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铜杆加工生产线，依次具有竖炉、上溜槽、渣槽、保温炉、下溜槽、铸机、预整机、轧机、清洗线和收集区；所述下溜槽内开设有放置槽；所述放置槽内安装有过滤砖。

上述技术方案所述上溜槽和渣槽之间通过耐火材料过渡连接。

上述技术方案所述预整机的进料端设有一对校正装置；所述校正装置包括底座、调整机构、轴承座、轴和导向轮；所述导向轮固定在轴的一端；所述轴的另一端伸入置于轴承座内的轴承；所述轴承座通过调整机构安装于底座上。

上述技术方案所述铸机底部和侧部分别通过对应支架安装有涂炭器。

上述技术方案所述涂炭器通过锁紧件连接于支架上；所述支架包括基座、连接件和支架杆；所述支架杆具有两个，并通过连接件平行且间距可调固定于基座上；所述连接件上端呈抱箍状，连接件通过紧固件置于基座上开设的腰形调节槽内。

上述技术方案所述锁紧件包括连接板、锁紧夹持板、锁紧螺栓和螺母，涂炭器置于连接板和锁紧夹持板之间并通过锁紧螺栓和螺母配合锁紧；所述支架上开设有用于连接锁紧件的调节槽或若干调节孔。

上述技术方案所述锁紧件的一端呈横向抱箍状，另一端呈纵向抱箍状，且两端均通过对应的紧固件锁紧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型把铸轮侧部和底部涂炭支架分离，做成两个支架，使支架分离，这样需要调整时，可以单独调整，使侧部和底部都能调整到合适的位置，得到质量稳定的产品。

(2)本实用新型在预整机前安装校正轮一套，在铸坯进入预整机前就把铸坯定位，固定在一条直线上，经过预整机整形时，很好的对铸坯整形，铸坯行走正常，刻痕、削边都在正常位置，保证刻痕、削边切削干净，进入轧机轧制时铸坯无缺陷，提高产品质量。

(3)本实用新型将上溜槽和渣槽之间的耐热钢连接更换为耐火材料连接，根据实验测试，可以降低成品铁含量30％，每月成本直接降低2万元。

(4)本实用新型在下溜槽内开设放置槽，并在放置槽内安装陶瓷过滤砖，可以过滤耐材颗粒、铁杂质、铜板杂质，过滤精度提高5％，成品质量提高，退货量降低30％。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的校正装置示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为锁紧件实施例1的结构示意图；

图5为锁紧件实施例2的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实用新型依次具有竖炉1、上溜槽2、渣槽3、保温炉4、下溜槽5、铸机6、预整机7、轧机8、清洗线9和收集区10；下溜槽5内开设有放置槽；放置槽内安装有过滤砖11。

上溜槽2和渣槽3之间通过耐火材料12过渡连接。

预整机7的进料端设有一对校正装置13；校正装置13包括底座16、调整机构17、轴承座18、轴19和导向轮20；导向轮20固定在轴19的一端；轴19的另一端伸入置于轴承座18内的轴承；轴承座18通过调整机构17安装于底座16上。调整机构17可以做上下距离的调整，也可以做两导向轮20之间的间距的调整，通过简单的滑动加锁紧完成。

铸机6底部和侧部分别通过对应支架14安装有涂炭器15。

涂炭器15通过锁紧件25连接于支架14上；支架14包括基座21、连接件和支架杆23；支架杆23具有两个，并通过连接件23平行且间距可调固定于基座21上；连接件上端呈抱箍状，连接件22通过紧固件置于基座21上开设的腰形调节槽内。

锁紧件25包括连接板26、锁紧夹持板27、锁紧螺栓28和螺母，涂炭器15置于连接板26和锁紧夹持板27之间并通过锁紧螺栓28和螺母配合锁紧；支架14上开设有用于连接锁紧件25的调节槽或若干调节孔。

(实施例2)

见图5，锁紧件25的一端呈横向抱箍状，另一端呈纵向抱箍状，且两端均通过对应的紧固件锁紧。

使用两个支架14独立控制，涂炭器15的高度可调，角度可调，水平方向间距可调，经测试，侧部涂炭器15最佳高度为115mm，与竖直方向夹角为23°，底部涂炭器15最佳高度为80mm，与竖直方向夹角为10°。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜杆加工生产线，依次具有竖炉、上溜槽、渣槽、保温炉、下溜槽、铸机、预整机、轧机、清洗线和收集区；其特征在于：所述下溜槽内开设有放置槽；所述放置槽内安装有过滤砖。

2.根据权利要求1所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述上溜槽和渣槽之间通过耐火材料过渡连接。

3.根据权利要求1或2所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述预整机的进料端设有一对校正装置；所述校正装置包括底座、调整机构、轴承座、轴和导向轮；所述导向轮固定在轴的一端；所述轴的另一端伸入置于轴承座内的轴承；所述轴承座通过调整机构安装于底座上。

4.根据权利要求3所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述铸机底部和侧部分别通过对应支架安装有涂炭器。

5.根据权利要求4所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述涂炭器通过锁紧件连接于支架上；所述支架包括基座、连接件和支架杆；所述支架杆具有两个，并通过连接件平行且间距可调固定于基座上；所述连接件上端呈抱箍状，连接件通过紧固件置于基座上开设的腰形调节槽内。

6.根据权利要求5所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述锁紧件包括连接板、锁紧夹持板、锁紧螺栓和螺母，涂炭器置于连接板和锁紧夹持板之间并通过锁紧螺栓和螺母配合锁紧；所述支架上开设有用于连接锁紧件的调节槽或若干调节孔。

7.根据权利要求5所述的铜杆加工生产线，其特征在于：所述锁紧件的一端呈横向抱箍状，另一端呈纵向抱箍状，且两端均通过对应的紧固件锁紧。

技术总结
本实用新型涉及一种铜杆加工生产线，依次具有竖炉、上溜槽、渣槽、保温炉、下溜槽、铸机、预整机、轧机、清洗线和收集区；所述下溜槽内开设有放置槽；所述放置槽内安装有过滤砖。本实用新型在下溜槽内开设放置槽，并在放置槽内安装陶瓷过滤砖，可以过滤耐材颗粒、铁杂质、铜板杂质，过滤精度提高5％，成品质量提高，退货量降低30％。

技术研发人员：于小伟
受保护的技术使用者：常州同泰高导新材料有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2020.09.18