一种卧式压力机的制作方法

本实用新型属于通用液压装备技术领域，特别涉及一种卧式压力机，目的是为了解决钳工在日常装配过程中对机械配件的拆分及安装不便的问题。具有故障率低，安全性高，维护简单，运行成本低，生产效率高等特点。

背景技术：

冶金、机械等生产行业，为了降低工人劳动强度，提高作业效率，通常需要成套的专业设备把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。在日常的设备检修过程中，需要对损坏的配件拆分开，或新机械件装配合成时，均需要一些拆分，压入工具，常见的工具如拉马，千斤顶，压力机等，但现有的设备均存在使用不便，并且操作效率低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种卧式压力机，解决了钳工在日常装配过程中对机械配件的拆分及安装不便等问题，具有故障率低，安全性高，维护简单，运行成本低，生产效率高等特点。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种卧式压力机，包括机架、以及安装在机架上的液压油缸，液压油缸的柱塞杆上连接有顶出杆，正对顶出杆设置有活动板，所述活动板可调节相对于顶出杆自由端之间的距离，通过顶出杆和活动板之间的配合可辅助完成工件的拆卸和安装。

本实用新型所述的卧式压力机，所述机架包括底板，垂直于底板的油缸固定板，液压油缸垂直安装在油缸固定板上，并在油缸固定板上围绕液压油缸安装有两根以上的平行于液压油缸的固定拉杆，固定拉杆的自由端通过拉杆固定架相互连接，且拉杆固定架整体安装在底板上。

本实用新型所述的卧式压力机，所述活动板位于拉杆固定架和柱塞杆之间，并设有供所述固定拉杆穿过的活动板滑动孔，活动板可以在固定拉杆上自由滑动。

本实用新型所述的卧式压力机，所述固定拉杆上设置有对应并均匀间隔的若干销钉插孔，用于锁定活动板在固定拉杆上的位置。

本实用新型所述的卧式压力机，所述油缸固定板和活动板之间还连接有传动丝杠，通过传动丝杠的转动自动调整活动板的滑动方向和滑动距离。

本实用新型所述的卧式压力机，所述液压油缸的顶部安装有油缸保护板，且油缸保护板上设置有供固定拉杆和传动丝杠穿过的拉杆通孔和丝杆通孔。

本实用新型所述的卧式压力机，用于驱动传动丝杠的驱动电机安装在油缸固定板的外侧。

本实用新型所述的卧式压力机，所述活动板的中心设置有供工件穿过的工件通孔，活动板朝向液压油缸的一侧可拆卸的安装有一块挡板，挡板对应于所述活动板的工件通孔处设置有挡板通孔，挡板通孔的直径小于工件通孔的直径。

本实用新型所述的卧式压力机，所述活动板上设置有挡板固定套，挡板可直接插入到挡板固定套中，以实现对挡板的固定。

本实用新型所述的卧式压力机，所述油缸固定板通过固定座安装在底板上，所述固定座包括平行于底板的固定座平板，固定座平板下通过两根以上的工字钢固定在底板上，并且油缸保护板也固定在固定座上。

本实用新型的有益效果为：通过创新设计的卧式压力机，可以很容易对各型结构中部分工件的安装和拆卸等问题，具有结构简单，传递力量大，作业区域可变，操作方便，并且卧式安装便于工件的吊装，工作效率高等显著优点。

附图说明

图1为本实用新型卧式压力机的立体示意图；

图2为本实用新型卧式压力机的俯视图；

图3为本实用新型卧式压力机的使用状态示意图；

图4为本实用新型油缸保护板的示意图；

图5为本实用新型导轮装置的结构及安装示意图；

图6为本实用新型挡板和挡板固定套的安装示意图；

图7为本实用新型挡板固定套的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，种卧式压力机，包括机架1、以及安装在机架上的液压油缸2，液压油缸2的柱塞杆21上连接有顶出杆22，正对顶出杆22设置有活动板3，所述活动板3可调节相对于顶出杆22自由端之间的距离，通过顶出杆22和活动板3之间的配合可辅助完成工件的拆卸和安装。

具体的，所述机架1包括底板11，垂直于底板11的油缸固定板12，液压油缸2垂直安装在油缸固定板12上，并在油缸固定板12上围绕液压油缸2安装有两根以上的平行于液压油缸2的固定拉杆4，固定拉杆4的自由端通过拉杆固定架13相互连接，且拉杆固定架13整体安装在底板11上。

所述活动板3位于拉杆固定架13和柱塞杆21之间，并设有供所述固定拉杆4穿过的活动板滑动孔31，活动板3可以在固定拉杆4上自由滑动。

所述固定拉杆4上设置有对应并均匀间隔的若干销钉插孔41，可以在活动板3的外侧插入销钉42，用于阻挡活动板3，从而锁定活动板3在固定拉杆4上的位置。

所述油缸固定板12和活动板3之间还连接有传动丝杠5，活动板3上安装有与传动丝杆5配套的丝杠轴承51，可通过传动丝杠5的转动自动调整活动板3的滑动方向和滑动距离，以适应于不同尺寸机构的工件拆装。活动板3的两端设置有两个对称的轴承通孔33，用于安装丝杠轴承51，并围绕轴承通孔33设置有用于固定丝杠轴承51的轴承固定孔34。

所述液压油缸2的顶部安装有油缸保护板14，且油缸保护板14上设置有供固定拉杆4和传动丝杠5穿过的四个拉杆通孔141和两个丝杆通孔142，同时还设置有供液压油缸2的柱塞杆21穿过的柱塞杆通孔143。

用于驱动传动丝杠5的驱动电机51安装在油缸固定板12的外侧。

所述活动板3的中心设置有供工件穿过的工件通孔32，活动板3朝向液压油缸2的一侧可拆卸的安装有一块挡板6，挡板6对应于所述活动板3的工件通孔32处设置有挡板通孔61，挡板通孔61的直径小于工件通孔32的直径。

所述活动板3上设置有挡板固定套7，用于安装挡板6，挡板固定套7的具体结构为：其包括背板71和焊接在背板71前板面的两块相对的L形端板72，以及连接并封闭两块L形端板72下部的底板73，这样形成了盒套状的挡板固定套7，挡板6可从上插入到挡板固定套7中；背板71的中部设置有与工件通孔32对应且孔径相等的背板孔711。L形端板72包括侧板721和前板722，并且两块前板722的顶部设置有对应的缺口722a，避免挡板6在挡板固定套7中卡死，不便取出或装入。背板71的两端还设置有对应的固定孔712，用于通过螺栓将挡板固定套7固定在活动板3上。挡板6的顶端还设置有两个对应的吊耳62，以方便挡板6的吊装。

所述油缸固定板12通过固定座15安装在底板11上，所述固定座15包括平行于底板11的固定座平板151，固定座平板151下通过两根以上的工字钢152固定在底板11上，并且油缸保护板14也固定在固定座15上。

所述拉杆固定架13还通过在其外侧设置的固定架加强板131与底板11连接，以增加拉杆固定架13的抗冲击强度。

所述油缸保护板14朝向固定板3的的两端设置有保护板加强板144，以增加油缸保护板14的抗冲击强度。

活动板3的顶部对应同侧的两根固定拉杆4设置有两套导轮装置8，导轮装置8是由滚轮81、滚轮架82、滚轮轴83，调节螺杆84、固定螺栓85以及滚动轴承86组成。滚轮架82通过固定螺栓85与活动板3紧固在一起，滚轮架82的前后两端分别安装有两个滚轮81，并且滚轮81中部为可与所述固定拉杆4啮合的凹形轮，通过调整调节螺杆84的松紧将滚轮81压到与固定拉杆4接触，并可整体调节到使得活动板3上的4个活动板滑动孔31与相应的4根固定拉杆4的外表面尽可能的都不接触，这样活动板3在轴向运动时摩擦力很小，只需克服滚轮81与固定拉杆4之间的摩擦力，使得整体的滑动更加顺畅，活动板3的轴向运动更加平稳，也可降低磨损，延长相关配件的使用寿命。

该卧式压力机的四根固定拉杆4及液压油缸2均水平安装，活动板3在传动丝杠5的作用下沿水平方向移动来调节与油缸保护板14的距离，该距离也就是该压力机的有效作业区域。

本实用新型的工作原理为：

如图3所示，在油压的作用下液压油缸2的柱塞杆21向右伸出，将力传递到顶出杆22，顶出杆22再将力传递到被拆工件的法兰9的中间杆91上，被拆工件的法兰9正好被挡板6挡住，因此作用在中间杆91上的压力又通过被拆工件的法兰9传递到了挡板6和活动板3上，此时的活动板3又被4根销钉42抵住无法移动。而中间杆91穿过了挡板6和活动板3的中间孔，当柱塞杆21继续用力时，就可以把中间杆91顶出，完成拆装。反之，将被拆工件水平旋转180°，可以将中间杆91压入被拆工件的法兰9中，完成压装。

本实用新型具有结构简单，传递力量大，作业区域可变，操作方便，卧式安装便于工件的吊装，工作效率高等显著优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。