冲压模具进料口托料机构的制作方法

本实用新型涉及的是冲压模具进料口托料机构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种工艺装备。冲压是指在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术的冲压模具进料口一般不设置托料机构，待冲压件在输入进料口进行冲压时，容易影响后续待冲压件的连续性，影响生产效率，降低了产量。

技术实现要素：

本实用新型提出的是冲压模具进料口托料机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现连续进料，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：冲压模具进料口托料机构，其结构包括底座、主体立柱、悬挂件和托板，其中底座上垂直设主体立柱，主体立柱中部设悬挂件，悬挂件远离主体立柱一端连接托板,托板与水平面平行。

优选的，所述的底座中部开有上下贯通的长槽，主体立柱中心设螺纹通孔，长螺杆螺母穿过长槽旋入螺纹通孔将底座与主体立柱连接固定。

优选的，所述的悬挂件包括水平部和垂直连接在水平部底面中心的竖直部，托板与水平部一端连接，水平部上开有上下贯通的与主体立柱外侧面形状配合的连接槽，悬挂件通过连接槽套设在主体立柱外侧，连接槽一侧的水平部上开有水平的第一螺孔，第一螺孔连通连接槽与水平部外侧，竖直部中部开有水平的侧向贯通的第二螺孔，主体立柱与悬挂件通过分别旋入第一螺孔和第二螺孔的两个螺栓螺母压紧连接。

优选的，所述的水平部远离主体立柱的一端开有第三螺孔，托板一侧边缘配合第三螺孔设第四螺孔，螺栓螺母穿过第三螺孔和第四螺孔连接固定悬挂件和托板。

本实用新型的优点：结构简单有效，使用时，调整主体立柱与底座的相对位置，然后进行固定，随后上下滑动悬挂件，调整悬挂件与主体立柱的相对位置，然后进行固定，使得托板设置在与冲压模具进料口的最佳位置即可，如果要用于不同的冲压模具，进行反向操作，继续调节各部件相对位置即可，方便快捷。实现了冲压模具的连续进料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型冲压模具进料口托料机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中的1是底座、11是长槽、2是主体立柱、21是螺纹通孔、3是悬挂件、31是水平部、32是竖直部、33是连接槽、34是第一螺孔、35是第二螺孔、36是第三螺孔、4是托板、41是第四螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，冲压模具进料口托料机构，其结构包括底座1、主体立柱2、悬挂件3和托板4，其中底座1上垂直设主体立柱2，主体立柱2中部设悬挂件3，悬挂件3远离主体立柱2一端连接托板4,托板4与水平面平行。

所述的底座1中部开有上下贯通的长槽11，主体立柱2中心设螺纹通孔21，长螺杆螺母穿过长槽11旋入螺纹通孔21将底座1与主体立柱2连接固定。

所述的悬挂件3包括水平部31和垂直连接在水平部31底面中心的竖直部32，托板4与水平部31一端连接，水平部31上开有上下贯通的与主体立柱2外侧面形状配合的连接槽33，悬挂件3通过连接槽33套设在主体立柱2外侧，连接槽33一侧的水平部31上开有水平的第一螺孔34，第一螺孔34连通连接槽33与水平部31外侧，竖直部32中部开有水平的侧向贯通的第二螺孔35，主体立柱2与悬挂件3通过分别旋入第一螺孔34和第二螺孔35的两个螺栓螺母压紧连接。

所述的水平部31远离主体立柱2的一端开有第三螺孔36，托板4一侧边缘配合第三螺孔36设第四螺孔41，螺栓螺母穿过第三螺孔36和第四螺孔41连接固定悬挂件3和托板4。

根据以上结构，使用时，调整主体立柱与底座的相对位置，然后进行固定，随后上下滑动悬挂件，调整悬挂件与主体立柱的相对位置，然后进行固定，使得托板设置在与冲压模具进料口的最佳位置即可，如果要用于不同的冲压模具，进行反向操作，继续调节各部件相对位置即可，方便快捷。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。