肘杆式龙门冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床，具体涉及一种肘杆式龙门冲床。

背景技术：

冲床又称冲压机或压力机，通过电动机驱动飞轮并通过离合器、传动齿轮带动曲轴连杆机构使滑块上下运动。用户在选择冲床时，必须根据加工产品的大小，所采用模具来决定冲压机的型号。

现有冲床都是采用曲轴偏心量来决定其冲压行程，冲压行程一般都是固定不可调节的，为曲轴偏心量的两倍。当需要大行程时冲床往往体积会做得非常庞大，但实际需要产生的力并不大，所以显得过于浪费空间与增加成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种肘杆式龙门冲床，提高冲床行程的同时缩小冲床体积。

本实用新型一种肘杆式龙门冲床的技术方案包括：

曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括偏心曲轴、连杆、长连杆、短连杆和滑块；所述偏心曲轴与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述长连杆的中部连接，所述长连杆的一端固定，所述长连杆的另一端与所述短连杆的一端连接，所述短连杆与所述滑块连接，所述滑块上下移动。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

还包括动力导柱和连接螺杆，所述动力导柱与所述短连杆的另一端连接，所述连接螺杆的两端分别与所述动力导柱和所述滑块连接。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

所述曲轴连杆机构的数量为两个，两个所述曲轴连杆机构左右对称设置。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

两个所述偏心曲轴均与电机输出轴连接。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

还包括两个上下相对应设置的模架，两个所述模架分别固定在所述滑块和工作台上，其中一个所述模架的设有导柱，另一所述模架上设有与所述导柱相配合的导套。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

所述导套为圆筒形。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

所述导柱竖直设置。

优选的，在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，

所述模架的四个边角上分别设有所述导柱和所述导套。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的曲轴连杆机构包括偏心曲轴、连杆、长连杆、短连杆和滑块，偏心曲轴与连杆连接，然后连杆与长连杆的中部连接，长连杆的一端固定，另一端与短连杆连接，短连杆带动滑块上下移动。通过将连杆分别与曲轴、长连杆的中部连接，利用杠杆放大原理，以曲轴小偏心量就能达到非常大的冲床行程，从而可以更好的缩小冲床体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1(a)和图1(b)为本实用新型肘杆式龙门冲床的外部结构图；

图2为本实用新型肘杆式龙门冲床的内部主视图；

图3为本实用新型肘杆式龙门冲床的内部侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种肘杆式龙门冲床，提高冲床行程的同时缩小冲床体积。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型一种肘杆式龙门冲床包括左右对称的两个曲轴连杆机构，两个曲轴连杆机构中的偏心曲轴1可均与电机输出轴连接，由电机输出轴带动偏心曲轴1旋转。

上述两个曲轴连杆机构的结构相同，仅以其中任一个为例进行说明。

每一曲轴连杆机构均包括偏心曲轴1、连杆2、长连杆3、短连杆4、动力导柱5、连接螺杆6和滑块7。

上述各部件的连接关系为：

连杆2的一端与偏心曲轴1连接，连杆2的另一端与长连杆3的中部连接，长连杆3的一端固定，长连杆3的另一端与短连杆4的一端连接，短连杆4的另一端与动力导柱5连接，动力导柱5通过连接螺杆6与滑块7连接，滑块7可上下移动。

需要说明的是，长连杆3和短连杆4用于区分两者的长度，起到区别作用。

上述各部件的工作原理为：

上述肘杆式龙门冲床的偏心曲轴1在旋转时，连杆2、长连杆3和短连杆4作摆动和上、下运动，使动力导柱5作上、下往复直线运动，动力导柱5通过连接螺杆6带动滑块7作上、下往复直线运动。

此外，通过将连杆2分别与偏心曲轴1、长连杆3的中部连接，利用杠杆放大原理，以曲轴小偏心量就能达到非常大的冲床行程，从而可以更好的缩小冲床体积。

在上述肘杆式龙门冲床的技术方案中，还包括两个上下对应设置的模架，两个模架分别与滑块和工作台连接。

为了提高冲床的运动精度，在上述两个模架上，其中一个模架上设有导柱，导柱可以竖直设置，则另一个模架上设有与导柱相配合的导套，导套可以为圆筒形，导柱沿圆筒形导套上、下直线运动。进一步的，导柱和导套可分别安装在模架的四个边角上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种肘杆式龙门冲床，包括曲轴连杆机构，其特征在于，所述曲轴连杆机构包括偏心曲轴、连杆、长连杆、短连杆和滑块；所述偏心曲轴与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述长连杆的中部连接，所述长连杆的一端固定，所述长连杆的另一端与所述短连杆的一端连接，所述短连杆与所述滑块连接，所述滑块上下移动。

2.根据权利要求1所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，还包括动力导柱和连接螺杆，所述动力导柱与所述短连杆的另一端连接，所述连接螺杆的两端分别与所述动力导柱和所述滑块连接。

3.根据权利要求1或2所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，所述曲轴连杆机构的数量为两个，两个所述曲轴连杆机构左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，两个所述偏心曲轴均与电机输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，还包括两个上下相对应设置的模架，两个所述模架分别固定在所述滑块和工作台上，其中一个所述模架的设有导柱，另一所述模架上设有与所述导柱相配合的导套。

6.根据权利要求5所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，所述导套为圆筒形。

7.根据权利要求5所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，所述导柱竖直设置。

8.根据权利要求5至7任一项所述的肘杆式龙门冲床，其特征在于，所述模架的四个边角上分别设有所述导柱和所述导套。

技术总结
本实用新型提供一种肘杆式龙门冲床，提高冲床行程的同时缩小冲床体积。本实用新型一种肘杆式龙门冲床的技术方案包括：曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括偏心曲轴、连杆、长连杆、短连杆、动力导柱、连接螺杆和滑块；所述偏心曲轴连接连杆一端，连杆另一端与长连杆的中部连接，长连杆的一端固定，另一端与短连杆连接，短连杆的另一端与动力导柱连接，所述动力导柱与连接螺杆连接，所述连接螺杆与所述滑块连接，所述滑块上下移动。上述肘杆式冲床采用杠杆放大原理以曲轴小偏心量就能达到非常大的冲床行程，从而可以更好的缩小冲床体积。

技术研发人员：王少辉;陈泽强;蔡锶
受保护的技术使用者：广东韩江轻工机械有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2020.04.10