顶废料机构的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种顶废料机构。

背景技术：

在冲压模具修边工序中，难以自行脱落的修边废料(如冲压模具上刀背对刀背情况下)，一般是通过气缸顶废料，进行滑落。采用气缸结构，一方面气缸费用较高；另一方面，需要连接气源，安装较为繁琐，长时间使用时，稳定性较差。

申请号为201310093850.6的发明专利公开了一种杠杆顶废料的结构，其利用杠杆结构自身重力势能作用顶起废料。但是上述方案中，虽然杠杆重心偏置，但是随着杠杆的转动，杠杆重心侧的力矩在变小，使得无法给另一侧的废料提供较大的加速度，导致顶废料机构无法有效跟上模具的生产频次。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶废料机构，在配重端设置调节力矩的结构，在废料打落过程中，为废料提供加速度，保证顶废料机构跟上模具生产频次。

本实用新型的目的是这样实现的：一种顶废料机构，包括支架、托料臂，托料臂在竖直方向上可转动地连接在支架上，托料臂在支架一侧设置配重端，在支架另一侧设置接料端；托料臂在配重端横向设置滑轨，滑轨上滑动配合有配重块，所述托料臂的重心分布在配重端。

进一步的，所述托料臂在接料端设置有固定托料板，托料板的纵向宽度大于托料臂的纵向厚度。

进一步的，所述托料板远离支架端向上翘起。

进一步的，所述支架和托料臂之间设置控制托料臂最大倾角的限位结构。

进一步的，所述支架顶部设置安装槽，安装槽贯穿支架两侧壁；托料臂转动连接在安装槽内，托料臂在配重端底面设置限位槽，当托料臂处于最大倾角时，限位槽卡在安装槽底部的槽面上。

进一步的，所述限位槽呈V型，包括第一斜面和第二斜面；当托料臂处于最大倾角时，第一斜面贴合在安装槽底部的槽面上，第二斜面间隙配合在支架侧壁上。

进一步的，所述第一斜面和第二斜面相交处圆弧过渡。

进一步的，所述第一斜面长度大于第二斜面。

进一步的，所述滑轨为横向设置在托料臂上的条形孔，所述配重块包括位于条形孔两侧的滚动体和纵向贯穿条形孔的滚动轴，滚动轴连接两个滚动体。

进一步的，所述滚动体为圆形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型利用配重块在滑轨上滑动的方式调节力矩，来克服另一端废料的重量，为废料提供加速度，实现废料快速打落；从而保证在模具的高速生产过程中，跟上模具的生产频次。

附图说明

图1是本实用新型实施例中顶废料机构的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中顶废料机构的结构分解图；

图3是本实用新型实施例中顶废料机构的状态图一；

图4是本实用新型实施例中顶废料机构的状态图二。

附图标记：1、支架；1a、安装槽；1b、转轴；2、底座；2a、腰形孔；2b、连接件；3、托料臂；3a、滑轨；3b、限位槽；3b1、第一斜面；3b2、第二斜面；4、托料板；4a、折边；5、配重块；5a、滚动体；5b、滚动轴；A、料片；A1、修边废料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种顶废料机构，结合图1和图2，包括支架1、托料臂3，支架1顶部设置安装槽1a，托料臂3配合在安装槽1a内，并通过在安装槽1a和托料臂3之间插设转轴1b实现较为紧凑的转动配合关系；安装槽1a两侧贯穿支架1侧壁形成侧槽口，托料臂3两端从侧槽口伸出，并且一端形成配重端，另一端形成接料端。

如图2所示，托料臂3在配重端横向开设有滑轨3a，滑轨3a上横向滑移配合配重块5，本实施例中滑轨3a的结构为条形孔，配重块5挂载在条形孔上。配重块5的具体结构包括滚动体5a和滚动轴5b，滚动轴5b纵向贯穿条形孔并在两端各连接一个滚动体5a；托料臂3从水平状态变成向配重端倾斜时，配重块5则会在自身重力下沿着滑轨3a向最右端滑动，从而改变托料臂3的重心位置。其中，滚动体5a的形状优选采用圆形，保证沿滑轨3a移动过程中的运行顺畅性。需要说明的是，滑轨3a结构不仅仅局限于条形孔，如设置成滑槽结构、条形导轨等线性轨道与配置块配合皆可。

托料臂3在接料端的竖向宽度相对配重端较窄，重量更轻，以保证配重块5在滑轨3a的任何位置，重心始终在配重端；且由于托料臂3是配合在安装槽1a中的，纵向厚度较小，为了保证更好的对接修边废料，在接料端顶部固定有托料板4。托料板4的纵向宽度可以根据废料尺寸进行合理设定，且托料板4远离支架1的一端向上翘起形成折边4a；参加图4，折边4a的作用是为了保证从料片上分离的修边废料朝向配重端，并在之后托料臂3的转动过程中有效的将修边废料打到模具外；设置折边4a，减小了废料因为托料板4边缘不平整，或者自身形状的不平整而导致反方向翘起的可能性，能够更可靠的将修边废料排出模具外。

结合图2和图3，为了控制托料臂3最大倾角，需要在支架1和托料臂3支架1设置限位结构，本实施例为了结构紧凑型，利用在托料臂3的配重端底面开设限位槽3b，通过限位槽3b与安装槽1a的配合，实现托料臂3最大倾角的限位。具体看图3，限位槽3b呈V型，包括第一斜面3b1和第二斜面3b2，第一斜面3b1和第二斜面3b2相交处圆弧过渡；参加图4，当托料臂3处于最大倾角时，第一斜面3b1贴合在安装槽1a底部的槽面上，第二斜面3b2间隙配合在支架1侧壁上，以此避免了限位槽3b槽口尖边对安装槽1a底部的碰撞，实现平稳接触，降低噪音和对安装槽1a的损伤；且第一斜面3b1长度宜大于第二斜面3b2，使得托料臂3的撞击力能够更好的分散开。

结合图2和图4，在支架1底部安装有底座2，底座2用于将整个机构固定于模具上，底座2与支架1之间通过连接件2b固定，连接件2b可以选用内六角螺栓结构，并从底座2底部向上穿入支架1底部；底座2底部可设置凹槽，以将六角螺栓头部隐藏在凹槽内。底座2在支架1两侧设置腰形孔2a，腰形孔2a结构可以调节顶废料机构在模具上的相对位置，以更好对接修边废料。

结合图3和图4，在料片与修边废料未分离时，由于料片本身较重，可以克服托料臂3配重端的重量，将托料臂3压至接近水平状态，此时宜保证接料端位置稍低，使得配重块5移动至最靠近托料臂3转动点的位置；当料片和修边废料被切断分离后，原来的平衡被打破，托料臂3配重端向下转动，接料端向上翘起，同时配重块5沿着滑轨3a向远离托料臂3转动点的方向移动，加速托料臂3倾斜，最后限位槽3b与安装槽1a底部槽面接触，托料臂3停止运动；在此过程中，修边废料则顺势下滑，完成修边废料滑落过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。