一种热轧带肋钢筋矫直设备的制作方法

文档序号:18261853发布日期:2019-07-24 12:17阅读:212来源:国知局
一种热轧带肋钢筋矫直设备的制作方法

本实用新型涉及热轧带肋钢筋技术领域,尤其涉及一种热轧带肋钢筋矫直设备。



背景技术:

钢材通过控温轧制工艺,可以利用二级钢材的钢坯,可以生产出机械性能等级达到三级钢材性能等级的成品,关键工艺要点是控温介质水的压力,流量及钢筋的回火温度的控制,不同的钢种、不同的规格钢筋有不相同的水的压力,流量及钢筋的回火温度的控制,而如何使钢筋在短时间(1-2秒)内,温度从高达1000℃左右有效降到工艺所需的550到600℃是控温轧制工艺的重点。

而原有设备不能有效的达到本目的,主要缺陷为:1.在工艺所需的压力与流量保持正常稳定的情况下,钢筋的圆周冷却不均匀,在随后的上冷床过程中,发生两头翘曲的情况,严重的会转毂正常运转。 2.在工艺所需的压力与流量保持正常稳定的情况下,控温装置中,带入大量的空气,以至于钢筋的冷却效果极其不佳,不能满足控温轧制工艺的需要,为此,我们提出一种热轧带肋钢筋矫直设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋的圆周冷却不均匀的问题,在随后的上冷床过程中,发生两头翘曲的情况,钢筋的冷却效果极其不佳,而提出的一种热轧带肋钢筋矫直设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种热轧带肋钢筋矫直设备,包括第一激流式冷却器,所述第一激流式冷却器一端设有第二进水与喷嘴装置,所述第二进水与喷嘴装置的另一端设有第一进水与喷嘴装置,所述第一进水与喷嘴装置远离第二进水与喷嘴装置的一端设有导入及回水扰流装置,所述导入及回水扰流装置和第二进水与喷嘴装置上侧壁均设有喷嘴,所述第一激流式冷却器的另一端设有第二激流式冷却器,所述第二激流式冷却器远离第一激流式冷却器的一端设有排水与高压气清扫装置。

优选地,所述第一激流式冷却器与第二进水与喷嘴装置之间、所述第一激流式冷却器与第二激流式冷却器之间均通过螺栓螺纹连接。

优选地,所述第一激流式冷却器下侧壁固定连接有两个对称设置的支撑腿。

优选地,所述第一激流式冷却器上侧壁固定连接有两个对称设置的安装钩。

优选地,所述第一激流式冷却器为圆柱形结构。

优选地,所述第一激流式冷却器内部设有水冷导管,所述水冷导管由多个短导管前后拼接而成。

本实用新型具有以下有益效果:

1、在设计中采用了新颖的激流式冷却结构,使钢温获得极大的有效降低并使冷却均匀,第一激流式冷却器内部的组成水冷导管的短导管分为缩径区与扩径区,缩径区短,主要起支撑轧件及导向的作用,在扩径区,轧件从近视的水流中心穿过,形成真正意义上的穿水冷却,与普通等径的水冷导管相比,第一激流式冷却器的优点在于实现了穿水均匀冷却。

2、由于第一激流式冷却器不同区域直径不同,流速不同,使得第一激流式冷却器内的水流方向和流速都在不断剧烈变化,产生强烈的紊流,从而可以提高热交换效率。

3、导入及回水扰流装置的作用主要是阻止空气进入第一激流式冷却器,以保证冷却效果因为导入及回水扰流装置上的喷嘴存在一个喷射角度,高速喷出的水流会在入口处产生负压,外部的空气因此可以进入第一激流式冷却器中,而空气的导热性能极差,水中的气泡会在轧件表面形成隔热层,大大降低热交换效率,从进水口反向引水以填补喷嘴射流引起的真空,消除负压,防止空气进入,同时,因有水的存在,也起到预先冷却的作用,增强了轧件的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热轧带肋钢筋矫直设备的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种热轧带肋钢筋矫直设备的A-A向视图。

图中:1第一激流式冷却器、2第二进水与喷嘴装置、3导入及回水扰流装置、4第一进水与喷嘴装置、5第二激流式冷却器、6排水与高压气清扫装置、7支撑腿、8安装钩、9短导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种热轧带肋钢筋矫直设备,包括第一激流式冷却器1,第一激流式冷却器1为圆柱形结构,第一激流式冷却器1内部设有水冷导管,水冷导管由多个短导管9前后拼接而成,利用此装置的强大的冷却作用,使钢筋的表面温度在1-2秒的时间内,迅速降低到500℃以下,形成淬火马氏体。

第一激流式冷却器1一端设有第二进水与喷嘴装置2,第二进水与喷嘴装置2的作用将钢筋的圆周进行再次冷却,并将水流导入第一激流式冷却器1,第二进水与喷嘴装置2的另一端设有第一进水与喷嘴装置4,第一进水与喷嘴装置4的作用是将钢筋的圆周进行初部预冷却,第一进水与喷嘴装置4远离第二进水与喷嘴装置2的一端设有导入及回水扰流装置3,导入及回水扰流装置3和第二进水与喷嘴装置2上侧壁均设有喷嘴,导入及回水扰流装置3作用将钢筋准确导入,防止钢筋因跑偏引发飞钢事故,利用反向水流,有效地阻止带肋钢筋的带入的空气经由两级喷嘴进入第一激流式冷却器1,第一激流式冷却器1的另一端设有第二激流式冷却器5,第二激流式冷却器5远离第一激流式冷却器1的一端设有排水与高压气清扫装置6,排水与高压气清扫装置6作用是将经高压水冷却后的钢筋上所带的剩余水,用高压水清扫掉。

第一激流式冷却器1与第二进水与喷嘴装置2之间、第一激流式冷却器1与第二激流式冷却器5之间均通过螺栓螺纹连接,第一激流式冷却器1下侧壁固定连接有两个对称设置的支撑腿7,第一激流式冷却器1上侧壁固定连接有两个对称设置的安装钩8。

本实用新型中,钢筋首先经过导入及回水扰流装置3,然后先后第一进水与喷嘴装置4及第二进水与喷嘴装置2,接着进入第一激流式冷却器1,经过第二激流式冷却器5最后经由排水与高压气清扫装置6,进入工艺中的其他设备(剪前夹送辊与倍尺剪),通过高速导管进入冷床托架。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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